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①?爐料逐漸熔化,鋼液逐漸形成,鋼液相對(duì)表面積很大,熔池也比較淺,非常有利于去氣和非金屬夾雜物去除,去除的夾雜物占總夾雜物的70%以上;
②?熔化期可以去除大部分氣體,氫氣可以去除70~80%,氮?dú)饪梢匀コ?0~70%,氧氣可以去除30~40%;
③?爐料在升溫和熔化過(guò)程中,放出大量氣體,使真空度降低; ④?爐料在熔化過(guò)程中,坩鍋壁周?chē)饘倭蠝囟龋ㄓ绕渲邢虏浚?,熔化,由于渦流熱、輻射熱、傳導(dǎo)熱的綜合作用,使整個(gè)爐料逐漸自動(dòng)下沉,鋼液溫度穩(wěn)定。
熔化爐主要設(shè)備是熔煉爐和精煉凈化爐,一般采用燃油或燃?xì)獾膶S渺o置爐低成本的連續(xù)熔煉和處理工藝,可使低品位的廢雜鋁升級(jí),用于制造供鑄造、壓鑄、軋制及作母合金用的鋁錠.合金爐:先進(jìn)的廢雜鋁預(yù)處理技術(shù)的目的是實(shí)現(xiàn)廢雜鋁分選的機(jī)械化和自動(dòng)化,較好地去除金屬雜質(zhì)和非金屬雜質(zhì),并使廢雜鋁有效地按合金成分分類分選,這樣可以減輕熔煉過(guò)程中的除雜技術(shù)和調(diào)整成分的難度,并可綜合利用廢鋁中的合金成分.熔鑄均質(zhì)爐:以控制鋁錠的合金成分的途徑控制鋁型材的質(zhì)量.采用先進(jìn)的比例式加熱溫控系統(tǒng),溫差小,消除了鋁棒的鑄造適應(yīng)力及成份偏析,使合金塑性,強(qiáng)度大大提高。退火爐的保溫層采用硅酸鋁耐火纖維貼附、硅藻土(或蛭石粉)散料結(jié)構(gòu)填實(shí),爐體保溫性能強(qiáng)。
熔化爐熔化鋁屑情況下都是在全封閉的環(huán)境里。熔化時(shí)外部環(huán)境不產(chǎn)生黑煙對(duì)環(huán)保問(wèn)題不產(chǎn)生任何污染,爐內(nèi)黑煙通過(guò)日本坩堝所研發(fā)的二次利用加熱系統(tǒng),可以把產(chǎn)生的黑煙進(jìn)行二次處理所產(chǎn)生熱量可以再加熱坩堝。日本坩堝鋁屑熔化爐從進(jìn)料到湯水澆到模具的一次時(shí)間緊需要90分鐘,在效率上提高了很多。以為燃料的熔化爐僅為預(yù)熱助燃空氣,提高燃燒空氣預(yù)熱溫度有利于提高鋁合金熔化爐的熱效率。
熔化爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開(kāi)發(fā)的一種新型節(jié)能熔鋁爐,主要用于鋁錠的熔化與保溫,它能很好地滿足鋁熔煉的工藝。
熔化爐是新型設(shè)備,此設(shè)備可以處理廢覆銅板、廢印刷線路板和廢電路板、廢舊電線電纜、電容、電瓶等廢舊物料。將廢電路板等廢舊物料直接加入爐中,以焦炭為原料,經(jīng)過(guò)高溫熔煉,得到銅等金屬的回收。打爐襯,就是用石英砂等材料,沿爐體內(nèi)壁做一保護(hù)層隔離熔煉料與爐體內(nèi)的感應(yīng)線圈,保護(hù)感應(yīng)線圈。一種多級(jí)催化裂化凈化熔化爐裝置 由主爐熔化爐、旋風(fēng)集粉器、煙氣脫硫塔除塵器、高壓風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)系統(tǒng)、降溫處理裝置組成。 熔化爐采用塔式結(jié)構(gòu),自動(dòng)投料,連續(xù)熔化,具有熱,燒損低,自動(dòng)化程度高,使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn),采用分體式比例調(diào)節(jié)燃燒器,爐內(nèi)溫度保持在設(shè)定范圍內(nèi),有效的控制了爐內(nèi)氧化物的生產(chǎn),進(jìn)一步減少氧化燒損,廣泛的應(yīng)用于鋁合金壓鑄行業(yè)。
鋁合金集中熔化爐可適用于多種燃料,,液化氣,柴油 鋁合金集中熔化爐采用進(jìn)口低速紅外線和火焰燃燒來(lái)熔化,能減少氧化物的產(chǎn)生,熔化室飛衛(wèi)預(yù)熱室和熔解室,平均燒損率為1.2% 鋁合金集中熔化爐更加節(jié)能。細(xì)致的設(shè)計(jì),使得熔化爐的工作更加的穩(wěn)定,也越來(lái)越受人們的歡迎。在熔化過(guò)程中通過(guò)成熟的廢熱回收技術(shù)對(duì)預(yù)熱區(qū)的濾料進(jìn)行了預(yù)熱,降低能耗,熱效率極高,高達(dá)50% 擁有特殊的爐體結(jié)構(gòu),的斷熱材料和耐火材料,是爐體散熱,爐體表面溫升小于25°C,降低能耗,改善工作環(huán)境 全自動(dòng)投料裝置,由提升,開(kāi)蓋,下降,關(guān)爐蓋連續(xù)工作一次性完成,控制系統(tǒng)采用PLC可編程程序控制器,設(shè)計(jì)先進(jìn)合理,運(yùn)行安全可靠,具備與計(jì)算機(jī)通信功能