無軸螺旋輸送機(jī)葉片損壞原因及解決辦法

1>、葉片過薄,由于無軸螺旋輸送機(jī)缺乏中間軸，所有的受力點(diǎn)都在葉片上，因此葉片的厚度對(duì)該設(shè)備的實(shí)際使用有著非常重要的影響。選擇一個(gè)適當(dāng)厚度的螺旋葉片，直接影響著無軸螺旋輸送機(jī)的使用效果。

2>、葉片軸距過小,螺旋管徑選擇不當(dāng)。輸送粉料或者片狀物料的時(shí)候，往往由于葉片軸距過小，造成擠壓力過大，直接損傷葉片，隨著軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，再厚的葉片也會(huì)產(chǎn)生   量的損傷。另外一個(gè)原因管徑較小，同樣也會(huì)造成壓力過大。導(dǎo)致葉片損傷嚴(yán)重。再采取以上兩種措施之后，同時(shí)可以降低葉片轉(zhuǎn)速。來達(dá)到這一效果。

U型螺旋輸送機(jī)利用旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片推動(dòng)在槽中前進(jìn)，達(dá)到輸送物料的過程。它能輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料如面粉、谷物和卵石等。散料在自重和機(jī)殼的摩擦力作用下堆積在槽的下部，不隨葉片旋轉(zhuǎn)而被葉片推動(dòng)前進(jìn)。輸送干燥的、粘性小的粉、粒狀物料時(shí)用實(shí)體葉片螺旋；輸送粘性較大的或塊狀物料時(shí)用帶式葉片螺旋；輸送易結(jié)團(tuán)物料時(shí)用槳式葉片螺旋，這種螺旋除推動(dòng)物料外還有打散結(jié)團(tuán)的作用。輸送距離一般在70米以內(nèi)，螺旋的投影直徑在1250毫米以下，輸送傾角小于20°，輸送能力大。螺旋輸送機(jī)可在多處裝料、卸料，密封性好,可輸送溫度低于200℃的物料。

控制螺旋葉片的加工距離

首先,外觀光滑.螺旋葉片外觀光亮整齊,家中有供大家看的,不僅如此,它還突出了、小電阻、特殊材料的輸出和差差,促進(jìn)了它的實(shí)用性.

　　第二,硬度高,耐磨性好.因?yàn)樵诼菪~片加工過程中,通過對(duì)冷軋后的加工速度進(jìn)行冷加工成形,這充分提高了刀片的硬度,而且耐磨功能也很好.不可否認(rèn),沿其外硬度差,落在使用中磨損,增加使用壽命.

　　第三,是其一次成型,無焊接特點(diǎn).這一特點(diǎn)在裝配上有突出的優(yōu)點(diǎn),當(dāng)使螺旋葉片裝配簡(jiǎn)單,易于在提升工具生產(chǎn)中也產(chǎn)生生產(chǎn)線.

　　事實(shí)上,在售后服務(wù)上,螺旋葉片,手也不可忽視.讓我們成長(zhǎng)到今天,已經(jīng)成為完善售后服務(wù)體系的亮點(diǎn),從加工、銷售到售后一體化服務(wù),讓消費(fèi)者可以在家中買到后顧之憂.

　　螺旋葉片是螺旋式輸出機(jī)輸出物料的部件,其主要的后刀完成工作.所以,螺旋葉片間距差會(huì)影響使用效果,目前所建的螺旋葉片間距要求較差,很少操縱,螺旋葉片加工間隔要求加工,如果太差,搭接焊和回收,影響螺旋葉片的質(zhì)量.如果原來的目的是防止在生長(zhǎng)的情況下,螺旋葉片加工后鐓粗的間隔仍取決于鋼帶的厚度來清除.

　　在一般螺旋葉片加工中,帶鋼厚度越薄,鉗口鐓粗后,螺距越小,工藝條件就越好.間隙差搭接焊和回收,首先是由于螺距差會(huì)使鐓鍛壓力太差,從而使接頭金屬將整體擠壓,這種加工和焊接的螺旋葉片強(qiáng)度也會(huì)下降.

相比較于傳統(tǒng)螺旋葉片的加工，連續(xù)螺旋葉片有著很多的優(yōu)勢(shì)。首先，從加工速度來說，連續(xù)螺旋葉片是用螺旋葉片冷軋機(jī)加工而成，只要設(shè)備調(diào)整好，就可以連續(xù)的出成品，不需要下料，切割等繁瑣的工藝，加工的速度是傳統(tǒng)螺旋葉片的好幾倍，大大節(jié)省了人工和加工時(shí)間。

其次，從材料來看，傳統(tǒng)的螺旋葉片需要用鋼板進(jìn)行下料，下料形狀為扇形，除去外圓和內(nèi)孔，鋼板浪費(fèi)的比較多，而連續(xù)螺旋葉片的原材料選用的是鋼帶，直接進(jìn)設(shè)備加工，不存在材料的浪費(fèi)。后是外觀和使用性，連續(xù)螺旋葉片外觀優(yōu)美，光亮刺，使用的時(shí)候，只需穿入內(nèi)管，進(jìn)行點(diǎn)焊即可；傳統(tǒng)的螺旋葉片，做成的成品都為單片狀，使用的時(shí)候，需要一片一片往管子上焊接，不但要和管子焊接好，兩片螺旋之間也需要焊接牢固，因此，增加了很多工作量，且加工出的螺旋焊縫較多。