熔噴機(jī)

噴絲模頭上的噴絲孔孔徑為0.1～0.3 mm，如果要達(dá)到護(hù)口罩熔噴層的防護(hù)要求，通過熔噴布噴絲板上的孔噴出來的絲越細(xì)密越好。安諾伊通過自身技術(shù)力量針對(duì)普通電火花小孔加工機(jī)床在噴絲孔加工中出現(xiàn)的孔表面粗糙度差、尺寸一致性低、孔型不圓等問題進(jìn)行技術(shù)改造，保證了加工的和高尺寸要求，加工后無需進(jìn)行擠壓研磨等后處理工序，生產(chǎn)的噴絲板出絲順暢不堵孔、纖維更柔軟、熔噴布防護(hù)性更高，解決了口罩核心材料熔噴布噴絲板模具的高質(zhì)量加工難題。

熔噴布

熔噴布的生產(chǎn)工藝及參數(shù)的設(shè)置會(huì)直接決定熔噴布的質(zhì)量，只有加工工藝不出問題，熔噴布才能達(dá)到過濾級(jí)別標(biāo)準(zhǔn)。（前提是通過正規(guī)渠道買到嚴(yán)格符合標(biāo)準(zhǔn)的熔噴布原料。）

熔噴布生產(chǎn)設(shè)備制造并不復(fù)雜，主要是工藝調(diào)試問題。因?yàn)闋砍兜綔囟?、氣壓、模具、轉(zhuǎn)速等方面的參數(shù)配比，所以需要不斷磨合和調(diào)試，才能讓產(chǎn)品達(dá)到效果。

熔噴生產(chǎn)線的設(shè)備主要有上料機(jī)、螺桿擠出機(jī)、過濾裝置、計(jì)量泵、熔噴模頭組合件、羅茨風(fēng)機(jī)、空氣加熱器、接收裝置、卷繞裝置。生產(chǎn)輔助設(shè)備主要有鍛燒爐、超聲波清洗爐等。

影響熔噴非織造布產(chǎn)品性能及結(jié)構(gòu)的工藝參數(shù)有原料樹脂的熔融指數(shù)、聚合物熔體擠出量、氣流速度、纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)、纖網(wǎng)層數(shù)、噴絲板的結(jié)構(gòu)與噴絲孔的形狀、熱空氣的溫度、噴絲孔與成網(wǎng)簾的距離接收距離等。

熔體溫度

熔體溫度：它決定熔體的流動(dòng)速率,在生產(chǎn)過程中要根據(jù)原料的熔融指數(shù),根據(jù)   實(shí)際情況合理調(diào)節(jié)熔體溫度,確保熔體在一個(gè)較適合紡絲的流動(dòng)速率內(nèi)。

氣源設(shè)備

氣源設(shè)備：主要是為熔噴布產(chǎn)線提供高壓氣流將熔融狀態(tài)聚給吹出來，這里需要風(fēng)量和壓力穩(wěn)定的氣源設(shè)備，不同產(chǎn)量產(chǎn)線需配備不同風(fēng)量風(fēng)機(jī)。

熱空氣風(fēng)量和溫度

熱空氣風(fēng)量和溫度：它主要影響熔體的牽伸、切斷,決定纖維的成型,影響所成熔噴布的強(qiáng)度、柔軟度等。熱空氣風(fēng)量和壓力的合理配置,對(duì)正常生產(chǎn)具有重要作用在熔體擠出量一定的情況下,熱空氣溫度及壓力均會(huì)影響熔噴纖維細(xì)度,特別是拉伸熱空氣速度直接影響到熔噴纖維直徑。熱空氣溫度一定,拉伸熱空氣速度過大或者熱空氣壓力一定,熱空氣溫度過高,均會(huì)造成熔噴細(xì)絲的過度拉伸,形成超短超細(xì)的纖維飛散到空中而無法收集,即產(chǎn)生“ 飛花飛絮 ”現(xiàn)象,同時(shí)熱空氣溫度及壓力參數(shù)的合理配置,對(duì)降低能耗也具有積極的意義。

螺桿轉(zhuǎn)速

螺桿轉(zhuǎn)速:螺桿轉(zhuǎn)速越快,單位時(shí)間擠出量越大,在相同熱空氣牽伸條件下纖維成型較粗,相同克重的產(chǎn)品中纖維含量減少,纖網(wǎng)強(qiáng)力減小。

接收距離

接收距離:它是影響纖網(wǎng)性能的重要參數(shù),一般隨著接收距離的改變,熔噴布的縱、橫強(qiáng)力,彎曲剛度,纖維直徑等都會(huì)隨之而變。接收距離越大,牽伸纖維冷卻的時(shí)間越長(zhǎng),纖維間的粘合點(diǎn)減少,產(chǎn)品越蓬松、柔軟,斷裂強(qiáng)力越小。

 接收滾筒的轉(zhuǎn)速

接收滾筒的轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速?zèng)Q定了成布中纖維的取向,轉(zhuǎn)速越快,纖維沿接收裝置旋轉(zhuǎn)方向取向越多,成布縱橫向差異越大。