U形密封圈的密封性能較好，但單獨(dú)使用時(shí)極易翻滾，因此需與錫青銅質(zhì)支承環(huán)配套使用，其摩擦阻力較大并隨工作壓力的升高而增大。因此Ｕ形密封圈僅適宜于工作壓力較低或運(yùn)動(dòng)速度較低的液壓缸采用。

　　Y形密封圈是依靠其張開的唇部緊貼于密封表面而保持密封的，通?？蓡为?dú)使用，其密封性能較好，摩擦阻力較小，耐壓性能好，工作穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)。因此Y形密封圈適宜于高速變壓、大缸徑、大行程的液壓缸采用。

橡膠O型圈能耐高溫的、比較常用的有硅橡膠O型圈和氟橡膠O型圈。所謂耐高溫O型圈，一定要了解O型圈常態(tài)使用的溫度是多少，根據(jù)具體的溫度范圍選擇合適的O型圈材料。氟膠橡膠O型圈極限溫度為240度，建議長(zhǎng)期使用溫度在220度以下，可以說(shuō)氟膠O型圈是很好的橡膠制品之一。硅橡膠O型圈極限溫度為250度，建議長(zhǎng)期使用溫度在230度以下。聚氨酯油封是運(yùn)用聚氨酯原資料制成的密封件，它至少由一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的斷面在流體壓力和補(bǔ)償組織彈力的作用下以及輔助密封的合作下堅(jiān)持貼合而且相對(duì)滑動(dòng)，然后構(gòu)成避免泄露的設(shè)備。如果主要是在壓鑄模冷卻水道密封用的話，用硅橡膠O型圈或氟橡O型圈都是可以使用的。如果不要求耐油的話，可以選用三元乙丙O型圈，也就是EPDM O型圈。單純耐天ran氣的話，一般的橡膠O型圈基本上都是可以使用的。

                                                  氨酯密封件在液壓支架上的使用

近年來(lái)，跟著對(duì)高產(chǎn)作業(yè)面液壓底座高壽數(shù)及低故障率條件的提高，傳統(tǒng)原料的膠夾布膠密封件現(xiàn)已不能滿意生產(chǎn)需求。用對(duì)姚橋礦及徐莊礦作業(yè)面升井的液壓底座立柱、千斤頂?shù)牟饳z發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的膠夾布膠原料的蕾形圈的夾布層均有裂紋、毛邊、撕裂，鼓形圈的詳細(xì)夾布膠與軟膠結(jié)合部開裂，磨損嚴(yán)峻，從爾呈現(xiàn)大面積漏液。如果是隨意把兩個(gè)元件串聯(lián)起來(lái)組成密封系統(tǒng)，起不到預(yù)期的效果，并有“fu作用”----即背壓的形成，性能可能還不如使用單個(gè)密封件。膠夾布膠原料的鼓形圈、蕾形圈服用壽數(shù)短，更不方便。因而，急需尋求新的密封材料，關(guān)于提高密封件的服用壽數(shù)，從爾提高立柱的服用壽數(shù)及可靠性，滿意高產(chǎn)作業(yè)面的技能條件。

                                                       氨酯密封件在液壓支架上的應(yīng)用

使用作用　

用試用，新形進(jìn)口聚醚pu密封件在高產(chǎn)率礦井的服用作用好，達(dá)到了高產(chǎn)率作業(yè)遇到液壓底座密封件的條件，打敗了全腈膠夾布膠密封件的優(yōu)缺點(diǎn)，一起也滿意了新形密封件的技能條件。因?yàn)楹瑥?qiáng)極性的氨基甲酸酯基，不溶于非極性基團(tuán)，具有杰出的耐油性、耐性、耐磨性、耐老化性和粘合性?，F(xiàn)在，拓特廠在檢修一08臺(tái)ZF五二十0液壓底座及制作的ZY3600形底座，將全立柱、千斤頂內(nèi)用的鼓形圈及蕾形圈等密封件全部換成了新形進(jìn)口聚醚pu原料的密封件，高產(chǎn)率作業(yè)面的液壓底座的設(shè)置做好足夠的準(zhǔn)備。