管殼式換熱器類型：由于管內外流體的溫度不同，因之換熱器的殼體與管束的溫度也不同。如果兩溫度相差很大，換熱器內將產生很大熱應力，導致管子彎曲、斷裂，或從管板上拉脫。四、保養(yǎng)1、換熱器材質為奧氏體不銹鋼時，應控制換熱器內液體中氯離子含量不超過25PPm，并定期化驗。因此，當管束與殼體溫度差超過50℃時，需采取適當補償措施，以消除或減少熱應力。根據所采用的補償措施，管殼式換熱器可分為以下幾種主要類型:

固定管板式換熱器管束兩端的管板與殼體聯(lián)成一體，結構簡單,但只適用于冷熱流體溫度差不大,且殼程不需機械清洗時的換熱操作。當溫度差稍大而殼程壓力又不太高時，可在殼體上安裝有彈性的補償圈，以減小熱應力。

浮頭式換熱器管束一端的管板可自由浮動，完全消除了熱應力;且整個管束可從殼體中抽出,便于機械清洗和檢修。浮頭式換熱器的應用較廣，但結構比較復雜，造價較高。

管殼式換熱器的傳熱新技術及發(fā)展趨勢

管殼式換熱器是在石油化工行業(yè)中應用廣泛的換熱器。縱然各種板式換熱器的競爭力不斷上升，管殼式換熱器依然在換熱器市場中占主導地位。管殼式換熱器殼體大多為圓柱形，管束內部設置，管束的兩端固定在管板上。目前各國為提高這類換熱器性能進行的研究主要是強化傳熱，提高對苛刻的工藝條件和各類腐蝕介質適應性材料的開發(fā)以及向著高溫、高壓、大型化方向發(fā)展所作的結構改進。

強化傳熱的主要途徑是提高傳熱系數、擴大傳熱面積和增大傳熱溫差等方式，其中提高傳熱系數是強化傳熱的重點，主要是通過強化管程傳熱和殼程傳熱兩個方面得以實現。目前，管殼式換熱器強化傳熱方法主要有：采用改變傳熱元件本身的表面形狀及其表面處理方法，以獲得粗糙的表面和擴展表面；換熱器的換熱效果和水垢有很大關系，水垢越多，換熱效果越不理想。用添加內插物的方法以增加流體本身的擾流；將傳熱管的內外表面軋制成各種不同的表面形狀，使管內外流體同時產生揣流并達到同時擴大管內外有效傳熱面積的目的，提高傳熱管的傳熱性能；將傳熱管表面制成多孔狀，氣泡核心的數量大幅增加，從而提高總熱系數并可增加其抗污垢能力；改變管束支撐形式以獲得良好的流動分布，充分利用傳熱面積等。

管殼式換熱器優(yōu)點：

1、傳熱系數高：螺紋管是用高導熱系數的紫銅或不銹鋼制成的內外螺紋相結合的傳熱元件，由它制成的螺紋管換熱器，在流體阻力不大的情況下，便形成強烈的紊流，極大提高了管內外放熱系數。華南理工大學、北京理工大學和重慶大學也對螺旋槽管進行試驗研究,而且都取得顯著的成效。經測試，汽水換熱時總傳熱系數達3000~6000W/m2℃，水水換熱時總傳熱系數達2500~5500W/m2℃。

2、結構緊湊：本產品單位體積傳熱面積大?？倐鳠嵯禂蹈撸收嫉孛娣e大大減少，節(jié)省材料與空間。

3、不易結垢：由于螺紋管特殊的凹凸形結構，使管內外產生多流層和旋轉形沖刷作用，加之管子的熱伸冷縮性，管壁內外均不會存留雜質，因此不易結垢，長期運行效果好。

4、不易泄漏：本產品密封周長短，螺紋管的粗螺紋類似膨脹節(jié)，自身有補償能力，換熱器熱應力小，不易泄漏。

5、安裝方便：本系列換熱器有臥式和立式兩種型式便于在不同位置安裝。

6、強制監(jiān)檢，質量可靠：嚴格按照GB150-1998《鋼制壓力容器》，GB151-1999 《管殼式換熱器》及相關標準制造，檢驗及驗收，接受《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的監(jiān)督。

翅片管式換熱器提高換熱性能方法：對翅片管式換熱器結構進行了優(yōu)化設計和改進,并采用平臺—換熱器性能實驗臺對改進前后的換熱器的熱力性能進行了測試。提出了強化翅片管式換熱器換熱性能的兩種方法:一種是將低溫工況下易結霜的換熱器(蒸發(fā)器)翅片管設計成變間距翅片結構,使其既增加了管內翅片的傳熱面積,又提高了管內氣流的流速;另一種是將空調工況下的換熱器的等螺距內螺紋管設計成變螺距內螺紋管,以增加管內氣流的擾動,提高傳熱系數。并對用這兩種方法改進后的換熱器的熱力性能進行了計算,結果表明,其傳熱系數分別提高了98%和382%。目前,國內外普通且應用廣的是間壁式,其它類型換熱器的設計和計算常借鑒于間壁式換熱器。渦流熱膜換熱器渦流熱膜換熱器采用的渦流熱膜傳熱技術，通過改變流體運動狀態(tài)來增加傳熱效果，當介質經過渦流管表面時，強力沖刷管子表面，從而提高換熱效率。對換熱器的的研究主要集中在如何提高其換熱性能。本文提出了強化翅片管式換熱器換熱性能的方法,對翅片管式換熱器結構進行了優(yōu)化設計和改進。采用TESCOR平臺—換熱器性能實驗臺,對改進前后的換熱器的熱力性能進行了測試,并運用試驗數據對其進行了熱力對比計算。