管殼式換熱器如何檢測(cè)日常的溫度呢？溫度是熱交換器運(yùn)行的主要控制過(guò)程指標(biāo)。通過(guò)在線儀器檢測(cè)和檢查熱交換器中每種流體的入口和出口溫度的變化，可以分析和判斷介質(zhì)流量的大小，熱交換的質(zhì)量以及是否存在內(nèi)部泄漏。有必要防止溫度的快速變化。溫度的急劇變化會(huì)引起換熱器的內(nèi)部零件，特別是管束和管板的膨脹和收縮不一致，產(chǎn)生溫差應(yīng)力，從而引起管束和管板的分離或局部變形和裂紋，并加速腐蝕和熱疲勞裂紋。如果使用水作為冷卻介質(zhì)，則應(yīng)將水的出口溫度控制在38℃以下，并且不應(yīng)超過(guò)45℃。當(dāng)水溫高于38℃時(shí)，微生物的繁殖將明顯加速，腐蝕成分的分解也將加速，從而引起管道的腐蝕穿孔。同時(shí)，溶解在水中的碳酸氫鈣和碳酸氫鎂    會(huì)分解形成沉淀物，這使熱交換器的結(jié)垢越來(lái)越嚴(yán)重，并影響了設(shè)備的熱交換能力。傳熱系數(shù)可以通過(guò)測(cè)量和記錄溫度來(lái)計(jì)算。傳熱效率主要體現(xiàn)在傳熱系數(shù)上。傳熱系數(shù)的降低表明熱交換器效率的降低。定期測(cè)量換熱器兩種介質(zhì)的進(jìn)出口溫度和流量，計(jì)算各段換熱系數(shù)，并用坐標(biāo)紙繪制變化趨勢(shì)圖。這將是一條平滑的曲線，該曲線基本上是連續(xù)的，并隨著切點(diǎn)的小斜率逐漸向下下降。當(dāng)傳熱系數(shù)太低而不能滿足工藝要求時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械清洗或化學(xué)清洗的方法來(lái)提高傳熱系數(shù)，以滿足并維持工藝操作的需要。    




使用換熱器的五種情況：一、換熱器用熱流體作為熱源對(duì)冷流體進(jìn)行加熱；二、換熱器用熱流體作為熱源使另一種流體沸騰；三、換熱器用冷流體作為熱阱使氣體冷凝；四、用冷流體作為熱阱對(duì)熱流體進(jìn)行冷卻；五、熱側(cè)冷凝、冷側(cè)沸騰。不論是哪種情況，換熱器工作的必要條件是兩側(cè)存在溫差，并通過(guò)接觸介質(zhì)(例如傳熱管)發(fā)生熱量的傳遞。通常換熱器兩側(cè)的流體不直接相互接觸。

管殼式換熱器的方案設(shè)計(jì)生產(chǎn)加工步驟：計(jì)算出管殼式換熱器的換熱占地面積，選擇合適的換熱類型。按照管殼式換熱器的傳熱日常任務(wù)，進(jìn)行傳熱計(jì)算；確立液體在換熱器管內(nèi)的流通性地理環(huán)境；確立液體在換熱器管內(nèi)的流通性，換熱器兩側(cè)的溫度，進(jìn)行判斷溫度計(jì)算，確立液體的判斷溫度物理性質(zhì)；計(jì)算出列管換熱器換熱器的平均值溫度差，并按照溫度差修正系數(shù)的基本概念，確立殼程數(shù)或調(diào)停升溫化學(xué)物質(zhì)或致冷化學(xué)物質(zhì)的終溫度。按照兩流體管換熱器的溫度差及方案設(shè)計(jì)要求，確立換熱器的類型；按照管殼式換熱器傳熱液體的特性和方案設(shè)計(jì)工作經(jīng)歷，選擇總傳熱系數(shù)值；按照列管換熱器換熱器的總傳熱速率方程，剛開(kāi)始計(jì)算出換熱器的傳熱占地面積，并按照換熱器的根本規(guī)格型號(hào)或產(chǎn)品系列程度機(jī)械設(shè)備的型號(hào)規(guī)格進(jìn)行選擇。并按照原機(jī)械設(shè)備規(guī)范計(jì)算管殼壓力降，計(jì)算管殼側(cè)流量和氣體壓力。自我反思計(jì)算成果是否合理或考慮到制作工藝要求。假若氣體壓力不相符合要求，要調(diào)停出水量，確立管側(cè)和折流板間距，或選擇其他類型的換熱器，計(jì)算氣體壓力，直到符合規(guī)定;計(jì)算了管殼式換熱器的總換熱指數(shù)值，并計(jì)算了管殼側(cè)的對(duì)流傳熱換熱指數(shù)值，確立了污垢摩阻，接著計(jì)算總換熱指數(shù)值，接著與數(shù)值進(jìn)行比較。