長期結(jié)垢堵塞導(dǎo)致?lián)Q熱條件惡化，板式換熱器傳熱表面超過額定溫度或局部過熱，可能引起換熱器裂紋和爆管，導(dǎo)致事故的發(fā)生。增加了能源消耗，達(dá)不到節(jié)能的效果。污垢的積累威脅著換熱器的安全運行，縮短了換熱器的使用壽命，使換熱器面臨設(shè)備停機(jī)檢修。嚴(yán)重時，需要將原有換熱器報廢，更換為新設(shè)備。

       板式換熱器正在使用中。由于水處理設(shè)備操作不當(dāng)。水質(zhì)控制不達(dá)標(biāo)，將不合格的軟化水注入加熱系統(tǒng)，使水中的鈣、鎂、碳酸鹽受熱后分解為碳酸鈣、氫氧化鎂沉淀，粘結(jié)在換熱器受熱面上，形成硬垢。由于水垢導(dǎo)熱性差，導(dǎo)致?lián)Q熱器換熱效率降低，熱能浪費嚴(yán)重。從而影響供熱的效果，對供熱單位造成嚴(yán)重的影響。

       板式換熱器清洗不及時，水中的水垢未被完全過濾，導(dǎo)致出水口的水未被完全過濾直接供應(yīng)給用戶。一般的生活熱水機(jī)組基本都是用來洗浴的。未經(jīng)過濾的水長期接觸皮膚，會對人體產(chǎn)生不良結(jié)果，影響人體健康。

  板式換熱器表面反應(yīng)層是影響鈦鑄件理化性能的主要因素，在鈦鑄件研磨拋光前，必須達(dá)到完全去除表面污染層，才能達(dá)到滿意的拋光效果。通過噴砂后酸洗的方法可完全去除鈦的表面反應(yīng)層。

  1. 噴砂： 鈦鑄件的噴砂處理一般選用白剛玉粗噴較好，噴砂的壓力要比非者較小，一般控制在0.45Mpa以下。因為，噴射壓力過大時,砂粒沖擊鈦表面產(chǎn)生激烈火花，溫度升高可與鈦表面發(fā)生反應(yīng),形成二次污染，影響表面質(zhì)量。時間為15~30秒，僅去除鑄件表面的粘砂、表面燒結(jié)層和部分和氧化層即可。其余的表面反應(yīng)層結(jié)構(gòu)宜采用化學(xué)酸洗的方法快速去除。

  2. 酸洗： 酸洗能夠快速完全去除表面反應(yīng)層，而表面不會產(chǎn)生其他元素的污染。HF—HCl系和HF—HNO3系酸洗液都可用于鈦的酸洗，但HF—HCl系酸洗液吸氫量較大，而HF—HNO3系酸洗液吸氫量小，可控制HNO3的濃度減少吸氫，并可對表面進(jìn)行光亮處理，一般HF的濃度在3%~5%左右，HNO3的濃度在15%~30%左右為宜。

板式換熱器在使用中會出現(xiàn)的問題　　1、結(jié)垢結(jié)垢可導(dǎo)致傳熱設(shè)備的傳熱系數(shù)降低，嚴(yán)重時還會堵塞板片通道。板式換熱器的板片設(shè)計有大量的支承點，旨在對介質(zhì)起擾流(使介質(zhì)紊流以提高傳熱系數(shù))和承壓支承作用，是固體雜物和纖維容易集聚的地方，其副作用是使流體形成了局部的滯流而生成污垢積瘤，介質(zhì)中的鈣鎂離子在適宜的溫度析出后很容易在積瘤上附著長大，形成蜂窩狀的垢樣。

　　堵塞與結(jié)垢在成因上雖然不同，但在板式換熱器上的影響現(xiàn)象是相同的。可采有以下對策緩解結(jié)構(gòu)問題：

　　(1)板式換熱器不宜用在較臟或易結(jié)垢的環(huán)境(除非增設(shè)有效的其他措施)。

　　(2)使用未經(jīng)軟化的冷卻水作冷卻介質(zhì)時，操作溫度應(yīng)控制在50℃左右或者更低 ，以避開介質(zhì)中鈣鎂離子析出的敏感溫度 。

　　2、壓力影響拆卸板式換熱器在額定工作壓力之內(nèi)使用時出現(xiàn)泄漏，除設(shè)備在制造裝配方面的質(zhì)量因素外，主要與系統(tǒng)中出現(xiàn)的非正常沖擊載荷有關(guān)(水錘、氣錘)，這是一般操作者不易觀察到的現(xiàn)象。沖擊所造成的瞬間壓力峰值往往比正常的工作壓力高出1～3 倍，使安裝在板式換熱器中的橡膠密封墊移位，導(dǎo)致密封失效。

如何解決板式換熱器的外漏問題

　板式換熱器設(shè)備在運行時，可能會出現(xiàn)四方面的問題，主要是外漏，串液，壓降過大，或供應(yīng)溫度不能滿足要求等故障，針對不同的問題需要采取不同的解決方法。

　1.在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0．2N (mm)(N。為板片總數(shù)），兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2 mm 以內(nèi)。

　2.在外漏部位上做好標(biāo)記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。

　3.將開換熱器解體，對板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。

　4.重新組裝拆開的板片時，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。