點(diǎn)焊機(jī)是焊件裝配接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。點(diǎn)焊多 　用于薄板的連接，如飛機(jī)蒙皮、航空發(fā)動機(jī)的火煙筒、汽車駕駛室外殼等。點(diǎn)焊機(jī)焊接變壓器是點(diǎn)焊電器，它的次級只有一圈回路。上、下電極與電極臂既用于傳導(dǎo)焊接電流，又用于傳遞動力。冷卻水路通過變壓器、電極等部分，以免發(fā)熱焊接時，應(yīng)先通冷卻水，然后接通電源開關(guān)。電極的質(zhì)量直接影響焊接過程、焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率。電極材料常用紫銅、鎘青銅、鉻青銅等制成;電極的形狀多種多樣，主要根據(jù)焊件形狀確定。安裝電極時，要注意上、下電極表面保持平行;電極平面要保持清潔，常用砂布或銼刀修整。焊接循環(huán)點(diǎn)焊和凸焊的焊接循環(huán)由四個基本階段(點(diǎn)焊過程)：

(1)預(yù)壓階段——電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當(dāng)壓力。

(2)焊接時間——焊接電流通過工件，產(chǎn)熱形成熔核。

(3)維持時間——切斷焊接電流，電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強(qiáng)度。

(4)休止時間——電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個焊接循環(huán)。

為了改善焊接接頭的性能，有時需要將下列各項(xiàng)中的一個或多個加于基本循環(huán)：

(1)加大預(yù)壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。

(2)用預(yù)熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密貼合、防止飛濺;凸焊時這樣做可以使多個凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點(diǎn)加熱的一致。

1、焊接的需要的時間是非常重要的，當(dāng)焊接中低碳鋼時，可采用強(qiáng)規(guī)范焊接法或弱規(guī)范焊接法。強(qiáng)規(guī)范焊接法適用于大量生產(chǎn)時所應(yīng)用的方法，因?yàn)樗粌H能提高生產(chǎn)效率，   能減輕工件變形帶來的危害。

2、焊件的大小取決于焊接電流，同時也決定于其厚度和接觸的表面。一般情況下，電極的壓力決定金屬的導(dǎo)電率是否變高或增大   ，會導(dǎo)致焊接的時間變長或變短。而且在此時，電流密度也會增大。

3、為了減小接觸的電阻并保證焊點(diǎn)的形成需要多大的壓力，電極對焊件就要注意了。

4、由鉻鋯銅為主要材料，電極接觸面的直徑不能過度小，否則會造成過度的發(fā)熱現(xiàn)象和產(chǎn)生磨損。

5、若電流的分流增大很明顯，那   是焊點(diǎn)的距離過小了，或者是點(diǎn)焊處的壓力變小了，這就使削弱焊點(diǎn)的強(qiáng)度變小了。

中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)的六大優(yōu)點(diǎn)

中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)的六大優(yōu)點(diǎn)：

1、中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)三相380V輸入，焊接電流是由50/60HZ的交流電逆變整流為1000HZ的矩形波直流電輸出，電流更加穩(wěn)定、集中，對電網(wǎng)沒有沖擊。

2、由于逆變點(diǎn)焊機(jī)的輸出電流為直流，所以可以提供持續(xù)、集中的電阻熱，保證焊接工件熔核均勻得形成，從而生產(chǎn)高質(zhì)量的焊點(diǎn)。

3、中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)的焊接電流大小和焊接時間精準(zhǔn)可調(diào)，中頻點(diǎn)焊機(jī)的焊接電流單位為100A，焊接時間單位為ms級，可以根據(jù)不同的焊接工件特點(diǎn)量身設(shè)置極其精準(zhǔn)的焊接參數(shù)，保證焊接質(zhì)量，盡可能得完成產(chǎn)品的焊接效果。

4、直流輸出，電流無波動，對電網(wǎng)無沖擊，節(jié)能、省電。工程師就曾針對點(diǎn)焊機(jī)耗能問題做過為期30天的全負(fù)荷工作實(shí)驗(yàn)，中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)比傳統(tǒng)交流點(diǎn)焊機(jī)節(jié)能在35%以上。有句話就說了，買逆變點(diǎn)焊機(jī)多出的錢，一年的電費(fèi)就省回來啦。

5、中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)在焊接鋁、銅、多層鋼板領(lǐng)域優(yōu)勢明顯，展現(xiàn)了傳統(tǒng)交流焊機(jī)乃至儲能點(diǎn)焊機(jī)所力不能及的焊接能力。

6、穩(wěn)定的焊接電流，極短的放電時間，大大降低了電阻熱對產(chǎn)品焊接區(qū)外部分的影響，提高了焊接質(zhì)量的同時，也保證的焊接工件材質(zhì)原有的特性。