超高分子量聚乙烯板歷史發(fā)展概況及現(xiàn)狀評(píng)述

我國(guó)是在1964年研制成功并投入工業(yè)生產(chǎn)；1975年荷蘭利用十氫萘做溶劑發(fā)明了凝膠紡絲法（Gelspinning），成功制備出了UHMWPE纖維，并于1979年申請(qǐng)了專利。此后經(jīng)過(guò)十年的努力研究，證實(shí)凝膠紡絲法是制造高強(qiáng)聚乙烯纖維的有效方法，具有工業(yè)化前途。1983年日本采用凝膠擠壓超倍拉伸法，以石蠟作溶劑，生產(chǎn)超高分子量聚乙烯纖維。

超高分子量聚乙烯板材UHMW-PE板材是一種具有極高粘度的聚合物，為粉末形狀，其典型粒徑范圍為100－200微米。由于粘度很高，它通常不能用普通的熱塑性塑料成型方法來(lái)加工，而是用模壓或柱塞擠出工藝，在高壓下把UHMW-PE粒子熔融并燒結(jié)為坯材或型材，必要的話，再進(jìn)行后續(xù)機(jī)加工。

超高分子量聚乙烯板具有400至900萬(wàn)的分子量，而高密度聚乙烯樹脂只有30萬(wàn)至50萬(wàn)。這種差別是保證超高分子量聚乙烯具備足夠的強(qiáng)度，以達(dá)到其他低等聚合產(chǎn)品所不可能具備的耐磨損和抗沖擊能力。超高分子量聚乙烯的超高分子量的含義是它不會(huì)融化并向液體一樣流動(dòng)，因而加工方法由粉末金屬技術(shù)衍生。傳統(tǒng)的塑料加工技術(shù)，比如注塑成型、吹塑和熱定型，無(wú)法應(yīng)用于超高分子量聚乙烯。

超高分子量聚乙烯制品設(shè)計(jì)原則

一、 尺寸，精度及表面精粗糙度  

 〈一〉尺寸  

   尺寸主要滿足使用要求及安裝要求，同時(shí)要考慮模具的加工制造，設(shè)備的性能，還要考慮塑料的流動(dòng)性。    

 〈二〉精度  

   影響因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工藝條件等。

 〈三〉表面粗糙度  

   由模具表面的粗糙度決定，故一般模具表面粗糙比制品要低一級(jí)，模具表面要進(jìn)引研磨拋光，透過(guò)制品要求模具型腔與型芯的表面光潔度要一致 ra 〈 0.2 um

三、 壁厚  

   根據(jù)塑件使用要求（強(qiáng)度，剛度）和制品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及模具成型工藝的要求而定壁厚太小，強(qiáng)度及剛度不足，塑料填充困難壁厚太大，增加冷卻時(shí)間，降低生產(chǎn)率，產(chǎn)生氣泡，縮孔等 。  

   要求壁厚盡可能均勻一致，否則由于冷卻和固化速度不一樣易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起塑件的變形及開裂。  

   四、加強(qiáng)筋  

   設(shè)計(jì)原則：  

 〈一〉中間加強(qiáng)筋要低于外壁 0.5 mm 以上，使支承面易于平直。    

 〈二〉應(yīng)避免或減小塑料的局部聚積。  

 〈三〉筋的排例要順著在型腔內(nèi)的流動(dòng)方向。

超高分子量聚乙烯等塑料的特性介紹

1、PP容易熔融滴落，上黃下藍(lán)煙少，繼續(xù)燃燒石油味

2、聚乙烯PE容易熔融滴落，上黃下藍(lán)繼續(xù)燃燒石蠟燃燒氣味

3、聚PVC難軟化上黃下綠有煙離火熄滅刺激性酸味

4、聚甲醛POM容易熔融滴落上黃下藍(lán)，無(wú)煙繼續(xù)燃燒強(qiáng)烈刺激甲醛味

5、聚PS容易軟化起泡橙黃色，濃黑煙，炭末繼續(xù)燃燒表面油性光亮特殊乙烯氣味

6、尼龍 PA慢熔融滴落，起泡，慢慢熄滅特殊羊毛，指甲氣味

7、聚酸甲酯PMMA容易熔化起泡，淺藍(lán)色，質(zhì)白，無(wú)煙繼續(xù)燃燒，強(qiáng)烈花果臭味，腐爛蔬菜味

8、聚碳酸酯PC容易，軟化起泡有小量黑煙離火熄滅無(wú)特殊味

9、聚四氟乙烯PTFE不燃燒；在烈火中分解出刺鼻的氣味

10、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯PET容易軟化起泡橙色，有小量黑煙離火慢慢熄滅酸味

11、晴-丁二烯-共聚物ABS緩慢軟化燃燒，無(wú)滴落黃色，黑煙繼續(xù)燃燒特殊氣味