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沙礫泵屬于離心泵的一種,指通過(guò)借助離心力的作用使固、液混合介質(zhì)能量增加的一種機(jī)械,將電能轉(zhuǎn)換成介質(zhì)的動(dòng)能和勢(shì)能的設(shè)備。
沙礫泵的結(jié)構(gòu)均為臥式、單泵殼結(jié)構(gòu)的離心泵。采用特殊的卡箍夾緊泵體與泵蓋,泵的吐出口方向可在360度的任何一個(gè)位置,安裝使用方便。 軸承組件采用圓筒式結(jié)構(gòu),便于調(diào)整葉輪與泵體之間的間隙,維修時(shí)可整體拆除。軸承采用油脂潤(rùn)滑。
砂漿泵的使用概述
泵流道寬暢,汽蝕性能好,,耐磨蝕。主要用于由于顆粒太大以致于一般渣漿泵不能輸送的強(qiáng)磨蝕性物料的連續(xù)輸送。適用于挖泥、吸砂礫、疏浚河道、河道采砂及金屬冶煉爆渣輸送等。
軸封形式:填料密封、付葉輪密封、機(jī)械密封。
傳動(dòng)方式:V型三角帶傳動(dòng)、彈性聯(lián)軸器傳動(dòng)、齒輪減速箱傳動(dòng)、液力偶合器傳動(dòng)、變頻驅(qū)動(dòng)裝置,可控硅調(diào)速等。采用多種速度和多種變型方式,使得泵在良好工況下運(yùn)行。使用壽命長(zhǎng),運(yùn)行效益高,能滿足多類惡劣的輸送條件。
渣漿泵葉片出口安放角
渣漿泵葉片出口安放角:
由于漿體中不同大小的顆粒在渣漿泵葉輪中的運(yùn)動(dòng)軌跡不盡相同,在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分了解漿體粒徑組成及分布情況。小顆粒介質(zhì)受離心力小,從而沿葉片工作面運(yùn)動(dòng);1、渣漿泵軸承潤(rùn)滑分稀油潤(rùn)滑和油脂潤(rùn)滑兩種,如選用稀油潤(rùn)滑冷卻,油還通過(guò)內(nèi)置表面式冷卻器冷卻,冷卻器材料為純銅管,冷卻介質(zhì)是循環(huán)水。大顆粒介質(zhì)受較大的離心力,運(yùn)動(dòng)時(shí)原理葉片工作面。常用的β2的范圍是18~40°,在設(shè)計(jì)輸送含較大顆粒漿體的渣漿泵時(shí),應(yīng)將葉片出口安放角適當(dāng)加大,這樣能減少顆粒與葉片出口的磨損,從而提高葉輪使用壽命。相反,若設(shè)計(jì)輸送含較細(xì)小顆粒漿體的渣漿泵時(shí),應(yīng)將葉片出口安放角適當(dāng)減小。
離心式渣漿泵水流動(dòng)力學(xué)磨粒磨損
離心式渣漿泵過(guò)流部件多采用韌性材料,其水流動(dòng)力學(xué)磨粒磨損是由微切削磨損和變形磨損組成的復(fù)合磨損。渣漿泵殘余應(yīng)力的產(chǎn)生原因
根據(jù)分析可知磨削熱是產(chǎn)生殘余應(yīng)力的根本,也是影響渣漿泵葉輪表面加工質(zhì)量的主要原因,于此,防止產(chǎn)生裂紋的途征,也在于降低磨削熱以及改善散熱條件,之前所說(shuō)的減輕表面損傷的措施都有利于避免產(chǎn)生表面殘余應(yīng)力和裂紋。進(jìn)行磨削工序的前后以低溫回火處理除去內(nèi)應(yīng)力,能夠有效地減少表面層的拉應(yīng)力,能充分的防止磨削裂紋的產(chǎn)生,亦能有效的提高渣漿泵葉輪加工時(shí)的表面質(zhì)量。為保證泵的高效運(yùn)行,需定期(使用一段時(shí)期后,過(guò)流部件會(huì)產(chǎn)生磨損,在運(yùn)行條件不變的情況下,排送量及出口壓力均有不同程度降低,電機(jī)運(yùn)行電流緩慢下降時(shí))調(diào)整葉輪與前護(hù)板間隙,使其在保證運(yùn)行工況點(diǎn)時(shí)處于高效狀態(tài)。