選擇密封圈規(guī)格時(shí)壓縮量是很重要的，因?yàn)檫x擇不正確，在產(chǎn)品組裝時(shí)不然就不密封，不然就組裝時(shí)太緊，這樣就沒有起到產(chǎn)品的所需的作用。那我們?nèi)绾握_選擇密封圈規(guī)格的壓縮量呢，下面給你們做參考：密封圈的壓縮量一般是主要決定于密封圈的硬度與材料，如果密封圈的硬度是70度時(shí)，那么密封圈的壓縮量等于20%。那當(dāng)然，密封圈的硬度越低，密封圈的壓縮量就越大，主要用于低壓力的場(chǎng)所。那么密封圈的硬度越高，密封圈的壓縮量就越小，主要用于高壓力、耐壓、阻力小的環(huán)境使用。以此類推，就可以得到你所需要的任何硬度密封圈的壓縮量。(8)為防止損壞導(dǎo)致漏油，必須按規(guī)程操作，同時(shí)，不能長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷或?qū)C(jī)器置于比較惡劣的環(huán)境中運(yùn)轉(zhuǎn)。

導(dǎo)致硅膠密封圈使用失效的原因分析

硅膠密封圈間隙問題：間隙問題可分為幾點(diǎn)因素，一是因?yàn)椴馁|(zhì)的膠料問題，很多硅膠材料由于配方的原因出現(xiàn)回彈力差，拉伸力不足的問題導(dǎo)致在使用過程中受力度不大出現(xiàn)縫隙導(dǎo)致泄漏，硅膠圈生產(chǎn)廠家加工問題，比如產(chǎn)品做脆了導(dǎo)致產(chǎn)品卷邊厚度比較薄的一類容易出現(xiàn)這種問題，做軟了產(chǎn)品導(dǎo)致膠料有內(nèi)鼓包不熟，長(zhǎng)期拉伸受壓后變形出現(xiàn)縫隙問題。拆裝密封圈模具時(shí)，首先應(yīng)了解一下密封圈模具的工作性能，基本結(jié)構(gòu)及各部分的重要性，按次序拆裝。

密封圈變形的原因有哪些

由于密封圈膠料的配方不同，所以不同企業(yè)生產(chǎn)的密封圈的壓縮量和拉伸量也不同。產(chǎn)品在長(zhǎng)期的壓縮的狀態(tài)下會(huì)產(chǎn)生壓縮的應(yīng)力松弛的想象，這種現(xiàn)象會(huì)隨著時(shí)間逐步的擴(kuò)大，時(shí)間越長(zhǎng)壓縮量和拉伸量就會(huì)越小，使其彈性不足導(dǎo)致泄漏現(xiàn)象的出現(xiàn)，直接的改變方法就是增加產(chǎn)品的截面尺寸，但是也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上的增大。我們海升橡膠已設(shè)有無塵車間，確保硅膠密封圈的清潔度達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。

密封圈失效原因

使用溫度是影響密封圈變形的另一個(gè)重要因素。高溫會(huì)加速橡膠材料的老化。工作溫度越高，密封圈的壓縮變形就越大。當(dāng)變形大于40%時(shí)，密封圈就失去了密封能力而發(fā)生泄漏。因壓縮變形而在密封圈的橡膠材料中形成的初始應(yīng)力值，將隨著密封圈的馳張過程和溫度下降的作用而逐漸降低以致消失。溫度在零下工作的密封圈，密封圈初始?jí)嚎s可能由于溫度的急劇降低而減小或完全消失。密封圈是一種比金屬更可壓縮的材料，用途更廣，可以用于各種各樣的表面，例如玻璃和罐裝果凍。