沖壓件成型中沖壓模具的表面處理和沖壓工藝

　　沖壓件的加工成型少不了要用到?jīng)_壓模具，而且絕大部分的沖壓模具在使用之前都會(huì)經(jīng)過表面加工，從而提高沖壓件的質(zhì)量。但就沖壓模具的表面加工方法來說，也不僅是加工效率快，而且加工質(zhì)量好，除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外，其它方面都能勝任。

　　如果材質(zhì)比較軟的話，則需修改沖裁間隙，具體的方法是在凸模刃部端面修出弧形或斜度，利用吹氣裝置如吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。沖壓模具刀口出現(xiàn)磨損而沖壓出來的零件有毛邊情況，所以需要修補(bǔ)刀口。

　　沖壓件加工中應(yīng)選擇具備怎樣性能的油液

　　在生產(chǎn)沖壓件的過程中，沖壓油的運(yùn)用是必不可少的，它不僅可以為沖壓工藝提供良好的潤(rùn)滑性和冷卻性，還能有助于延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。那么沖壓件用油需要具備哪些條件呢？

　　首先當(dāng)然要有良好的潤(rùn)滑性，否則會(huì)給工件或材料造成不良影響，不僅沖壓件的品質(zhì)不高，沖壓模具的使用壽命也會(huì)因此縮短。同時(shí)還要具備一定的冷卻性，在沖壓過程中會(huì)產(chǎn)生很多熱量，如果不能及時(shí)散發(fā)出來的話容易引起材料的變形。

五金沖壓件有哪些常見問題?

1、毛刺，主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時(shí)會(huì)產(chǎn)毛刺。

2、粘合、刮痕，由于材料與凸模或凹模摩擦而在五金沖壓件或者模具表面出現(xiàn)的不良。

3、凸凹，開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹。

4、沖孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸相差較大。

5、線偏移，制件成形時(shí)，首先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線。

6、曲折，由于應(yīng)力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機(jī)滑塊控制不良等造成制件角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應(yīng)變。

7、五金沖壓件加工對(duì)材料的強(qiáng)壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會(huì)導(dǎo)致沖孔尺寸趨大，而減輕強(qiáng)壓時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。

五金沖壓件的設(shè)計(jì)原則概述

沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

1、設(shè)計(jì)的沖壓件必須滿足產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。

2、設(shè)計(jì)的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價(jià)格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少?gòu)U料沖裁。