全灌漿連接管預制墻板定位安裝工序

1.測量校正

（1）經(jīng)緯儀架設在板而安裝中心線上，利用經(jīng)緯儀將將墻板上的中心線與樓板面上的中心線調(diào)整在同一平面。

（2）利用垂球和500mm 控制線將外墻就位，并控制墻板垂直度滿足規(guī)范要求。

（3）墻板安裝精度微調(diào)。

2.基層處理

灌漿前應清理干凈構件與灌漿料接觸而，保證無灰渣、無油污、無積水，即樓板、墻板底與灌漿料接觸部位需清理干凈，以免影響灌漿之后的鋼筋連接成型。

3.灌漿腔密封

根據(jù)構件及現(xiàn)場施工條件采用適當?shù)慕涌p處理方法對灌漿腔進行密封確保接頭砂漿不會流出。工程中采用1：2.5防水水泥砂漿封堵全灌漿連接管灌漿腔墻板與樓板之間的空隙邊緣。拆除構件上灌漿排漿管、封堵確認孔內(nèi)清潔無雜物。

4.灌漿施工準備

準備好拌制接頭灌漿料的容器、攪拌工具、稱量器具和接頭灌漿料、攪拌水。

5 制備灌漿料

使用合格灌漿料，嚴格按照灌漿料的初凝時間和灌漿速度確定每次灌漿料的拌制數(shù)量，既要保證每一灌漿分區(qū)的一次性完成，又不能造成灌漿料的浪費。灌漿料的配合比及攪拌時間等根據(jù)廠家提供的產(chǎn)品使用說明進行，根據(jù)灌漿料用量，稱量規(guī)定比例的水，用攪拌工具將砂漿攪拌至均勻。

6 檢查接頭漿料

檢查砂漿的流動度及泌水情況，如正常，則稍等2-3min，使砂內(nèi)氣泡自然排出。

7 灌漿分區(qū)

插筋墻板在吊裝前根據(jù)墻板截而而積，按照設計分區(qū)圖對灌漿區(qū)進行分區(qū)，必須保證每一灌漿分區(qū)周邊封閉且與樓板、墻體截而接觸密實。

8 依次由注漿孔向全灌漿連接管注漿

使用灌漿設備，采用壓力灌漿法進行接頭灌漿。注意砂漿要在自加水攪拌開始計，在規(guī)定的時間內(nèi)，一個灌漿單元只能從一個灌漿口注入，不得同時從多個灌漿口注漿。

9 封堵灌漿排漿孔

全灌漿連接管排漿孔流出砂漿后，立即封堵，如一次對多個接頭灌漿時，應依次封堵己排出水泥砂漿的灌漿或排漿孔，直至封堵完所有接頭的排漿。

10 終檢

確認所有接頭均完成灌漿后，一個構件的接頭灌漿連接完成。

全灌漿連接管在低溫下的灌漿施工

灌漿區(qū)域保溫

攪拌機保溫：用纖維保溫氈包裹機身并封口；

灌漿罐保溫：用纖維保溫氈包裹機身及頂蓋；

注漿管路保溫：用纖維保溫氈將管路包裹，降低灌漿料在灌漿管路內(nèi)散失熱量，保證灌漿入全灌漿連接管溫度不低于5℃，延長灌漿料的工作時間；

攪拌漿料的用水溫度：攪拌漿料的用水溫度控制在0℃～10℃之間，以保證灌漿料的溫度。

公司始終堅持以市場為導向，以客戶為中心，以質(zhì)量為企業(yè)命脈，以誠信為治企之本，堅持認真嚴謹?shù)脑瓌t穩(wěn)步進取，不斷發(fā)展壯大。在業(yè)界確立了多種服務體系，并以良好的信譽、過硬的質(zhì)量、低廉的價格享譽全國多個省、市、自治區(qū)、直轄市，產(chǎn)品深得用戶信賴。

全灌漿連接管與鋼筋連接的對比

全灌漿連接管擠壓連接辦法是將需要的連接的鋼筋（應為帶肋鋼筋）端部插入的全灌漿連接管內(nèi)，利用擠壓機緊縮全灌漿連接管，使它發(fā)生塑性變形，靠變形后的全灌漿連接管與帶肋鋼筋的機械咬合緊固力來完成鋼筋的連接。這種連接辦法一般用于直徑為16～40mm的Ⅱ級，Ⅲ級鋼筋（包含余熱處理鋼筋），分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。

該工藝質(zhì)量穩(wěn)定可靠，接頭功能簡單到達行業(yè)標準中1級要求，對接鋼筋適應性強，連接不能滾動的鋼筋不增加本錢。不足之處：現(xiàn)場施工勞動強度大，鋼筋易受油污污染，出產(chǎn)功率低，不適合在高密度布筋場合運用，本錢高。鋼筋剝肋滾軋鋼筋連接技能，它的結構原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削地辦法剝掉一部分，然后直接滾軋成一般直螺紋，用的全灌漿連接管連接起來，構成鋼筋的鏈接。

這種連接長處在于無螺紋，力學功能好，連接安全可靠，到達與鋼筋母材等強，該技能到達了JGJ107-2003中1及接頭的各項指標。此連接技能的特色：1.適用于接受拉壓雙向作用的各類構筑物鋼筋結構中的鋼筋連接施工。2.節(jié)材節(jié)能，不受筋成分及種類的限制。3.可連接。4.可提早制，工廠化作業(yè)，不占用工期，全天候施工。5.操作方便、方便、施工速度快，可大大縮短工期。

全灌漿連接管的生產(chǎn)技術有待完善

因一些企業(yè)的的生產(chǎn)技能還有待完善，生產(chǎn)出來的直螺紋全灌漿連接管會呈現(xiàn)以下現(xiàn)象：(1)止端螺紋塞規(guī)旋入量超過3P(P為螺距)。

(2)長度及外徑尺寸不符合規(guī)劃要求。

(3)止端量規(guī)經(jīng)過螺紋小徑。

(4)有裂紋。

(5)通端螺紋塞規(guī)不能順暢旋入銜接全灌漿連接管兩端并到達旋入長度。

以上現(xiàn)象不但給施工帶來了許多費事，而且使得工程質(zhì)量沒有任何保障。造成這種現(xiàn)象的主要原因主要是以下兩點造成的：

一、全灌漿連接管原料不合要求，加工后呈現(xiàn)裂紋;

二、加工機械保養(yǎng)不善，呈現(xiàn)公役大。對此期望施工、質(zhì)量控制單位依照以下防治措施進行：

(1)全灌漿連接管進場必須有合格證，全灌漿連接管在運送和貯存過程中均應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷等。

(2)操作機床應嚴格按機床的操作規(guī)程進行。