AS塑料溢料飛邊

飛邊（Molding Flash)又稱溢料、溢邊、披縫等，大多發(fā)生在模具分合位置上，如模具的分界面、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿的孔隙等處。飛邊如不及時解決將會進一步擴大化，從而壓印模具形成局部陷塌，終可能造成嚴(yán)重?fù)p害。鑲件縫隙和頂杠孔隙的溢料還會使制品卡在模具上，影響脫模。若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內(nèi)，也導(dǎo)致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣系統(tǒng)。

其實溢料飛邊這個種情況在AS塑料加工中相信有很多人都有碰到過，其實避免這種情況也是非常容易的，敬請關(guān)注東展!

在制品壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張，使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。

由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有：

 1)充分進行預(yù)干燥。

 2)降低樹脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。

 3、流動性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。

AS塑料注塑產(chǎn)品表面光澤不良的原因有哪些？

如果注射速度太快或太慢，注射壓力太低，保壓時間太短，增壓器壓力不夠，緩沖墊過大，噴嘴孔太小或溫度太低，纖維增強塑料的填料分散性能太差，填料外露或鋁箔狀填料無方向性分布，料筒溫度太低，熔料塑化不良以及供料不足，都會導(dǎo)致塑件表面光澤不良。

若在澆口附近或變截面處產(chǎn)生暗區(qū)，可通過降低注射速率，改變澆口位置，擴大澆口面積以及在變截面處增加圓弧過渡等到方法予以排除。