1.床身是由鋼材焊接而成的框式結構，并通過有限元分析計算在受力較大的地方對方

鋼管進行了加強處理，焊接完成后進行了熱時效處理，這些都很好的提高了床身的靜態(tài)和動

態(tài)性，從而保證了整個機床的精度。

2每個鉆削主軸箱均是液壓自控行程的，無需人工設置鉆頭的有效長度和被鉆工件的厚度，

能夠自動進行快進一工進一快退的轉換。

3.可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動生成加工程序, .

真正做到了設備的無紙化加工。

4.機床配置的滾珠絲杠副、直線導軌副、電氣件、伺服電機、變頻器等，均為國內外

廠家供貨,開機故障少。

5.工件采用數控小車送料，來確保鉆孔的縱向位置精度。

數控三維鉆可用于建筑、橋梁、電站鍋爐、立體車庫、海洋石油井平臺、塔桅等鋼結構行業(yè)，尤其適合鋼結構中H型鋼、槽鋼的加工。

h型鋼數控三維鉆分類：

1、根據主軸轉速分為：

低速：560r/min；中速：3000r/min；高速：6000r/min。

2、根據進給方式：

工件移動式和龍門移動式。  數控三維鉆床屬于精密數控鉆床，操作工在使用三維鉆時要嚴格按照說明進行操作，同樣，也要熟悉簡單編程程序。

三維鉆床主要用于H型鋼、槽鋼、角鋼和板材的鉆孔加工，廣泛用于建筑、橋梁、塔桅和網架等行業(yè)，其主要組成部分有9部分，下面為大家介紹下

1.首先三維鉆床采用床身固定，工件移動式結構，床身是由足夠強度的鋼板焊接而成的，這種結構的三維鉆適合于中、小型H型鋼的加工，便于連續(xù)生產，自動化程度高。

2.其次就是三維鉆床每個鉆削主軸箱均是液壓自控行程的，無需人工設置鉆頭的有效長度和被鉆工件的厚度，能夠自動進行快進—工進—快退的轉換。

3.工件采用數控小車送料，來確保鉆孔的縱向位置精度。

4.三維鉆床全是采用的數控系統(tǒng)，操作簡單，運行速度快，維護方便。