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數(shù)控機(jī)床平面圖刨床身由機(jī)座、框式支撐架和主題活動(dòng)支撐點(diǎn)條構(gòu)成,均選用厚鋼板電焊焊接而成,經(jīng)調(diào)質(zhì)處理除去地應(yīng)力。操作臺(tái)表面安裝有框式支撐架,框式支撐架上邊與活動(dòng)支架組成安裝,由碟形螺絲固定不動(dòng),緊松碟形螺絲調(diào)整活動(dòng)支架中間的間距以達(dá)到生產(chǎn)加工產(chǎn)品工件的支撐點(diǎn)。生產(chǎn)加工地區(qū)寬闊,分上下共四個(gè)作業(yè)區(qū),能夠一邊鉆孔,一邊裝卸搬運(yùn)工件,另外還能開展鉆孔生產(chǎn)加工文檔程序編寫。操作臺(tái)四周遍布由十二支迅速可挪動(dòng)的全自動(dòng)液壓機(jī)快速夾具,可一次夾裝每塊或重合夾裝幾塊厚鋼板。機(jī)座左、右邊表面,各布局由一根高承載能力的平行線翻轉(zhuǎn)滑軌副,用以挪動(dòng)龍門左、右支撐架的導(dǎo)向性。機(jī)座左邊配有一套經(jīng)過AC交流伺服電機(jī)、同步帶、滾珠絲桿構(gòu)成的驅(qū)動(dòng)器組織用以龍門豎向挪動(dòng)(X軸)。機(jī)座右邊配有一套液壓鎖緊塊,在鉆孔時(shí)鎖定龍門,降低直線滑軌和滾珠絲杠副的承受力,確保高的精度等級(jí)和反復(fù)精度等級(jí)。
數(shù)控磨削加工是以數(shù)字控制機(jī)床作為基本加工設(shè)備,數(shù)控機(jī)床由電子數(shù)字控制設(shè)備或電子計(jì)算機(jī)統(tǒng)一控制加工系統(tǒng)各部分的運(yùn)行。數(shù)控磨削加工工藝的基本特點(diǎn)有:
(1)磨削。砂輪相對(duì)工件作高速旋轉(zhuǎn),一般砂輪線速度達(dá)35m/s,約為普通刀具的20倍以上,機(jī)機(jī)床可獲得較高的金屬切除率。隨著磨削新工藝的開發(fā),磨削加工的效率進(jìn)一步提高,在某些工序已取代車、銑、刨削,直接從毛坯上加工成形。同時(shí),磨粒和工件產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦、急劇的塑性數(shù)控機(jī)床變形,因而產(chǎn)生大量的磨削熱。
(2)能獲得機(jī)床很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄,一般只有幾微米,因此表面可獲得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可達(dá)IT6——IT7,表面粗糙度足0.08—0.051xm;磨削可達(dá)到更高,故磨削常用在精加212/]2序。
(3)切削功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的磨粒數(shù)控平面鉆組成的,磨粒在砂輪中的分布是雜亂無章、參差不齊的,切削時(shí)多呈負(fù)前角(—15‘——85‘),且*有一定的圓弧半徑,因此切削功率大、消耗能機(jī)床量多。
(4)加工范圍廣。砂輪磨粒硬度高,熱穩(wěn)定性好,不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料,而且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質(zhì)機(jī)床合金等硬度很高的材料。
(5)柔性高。主要表現(xiàn)在加工數(shù)控機(jī)床對(duì)象的靈活可變性,即通過更換應(yīng)用軟件可以很容易地在一定范圍內(nèi)從一種零件的加工更換為另一種零件加工的功能,這顯著地縮短了多品種生產(chǎn)中的設(shè)備調(diào)整和生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。
(6)實(shí)現(xiàn)機(jī)床操縱和加工過程的自動(dòng)化。數(shù)控磨床加工解決數(shù)控機(jī)床了普通機(jī)床加工自動(dòng)化程度及加工效率低和自動(dòng)機(jī)床、機(jī)床或自動(dòng)線加工柔性差的基本矛盾,成為功能完善機(jī)床的現(xiàn)代加工方法。