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高速鍋筒鉆床配有自動潤滑裝置,可以對各處導(dǎo)軌副、齒輪副、齒輪齒條副等進(jìn)行自動潤滑。
10、數(shù)控鍋筒鉆床的診斷和運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)了鉆削過程自動化,工件CAD圖紙可直接輸入,自動編程。
11、GT1713型數(shù)控鍋筒鉆床配置的關(guān)鍵機(jī)械、液壓、電氣零部件,如直線滾柱導(dǎo)軌副、精密減速機(jī)、齒輪齒條副、液壓泵、閥、伺服電機(jī)及驅(qū)動器、數(shù)控系統(tǒng)等多為國外廠家產(chǎn)品,因而整機(jī)的精度可靠性高,故障少,開機(jī)率高。
很多鍋爐需求客戶不太了解鍋爐的整體生產(chǎn)工藝流程,今天方快鍋爐的小編就給大家詳細(xì)聊聊方快鍋爐的整體生產(chǎn)流程。
1.數(shù)控下料
根據(jù)套料軟件自動生成的切割代碼,傳輸?shù)矫恳慌_數(shù)控精細(xì)等離子切割機(jī)設(shè)備上,由設(shè)備自動識別后對板材實(shí)施1:1切割。
2.卷圓
把切割后或銑削后的鍋殼、爐膽板料,通過數(shù)控卷圓機(jī)加工成圓形工件。
3.車邊
與銑邊工序一樣,都是對工件進(jìn)行直邊和坡口形狀進(jìn)行加工,加工設(shè)備主要使用立式車床,那么工件主要針對扳邊類管板。
4.鉆擴(kuò)孔
將管板固定在平臺上,使用搖臂鉆床對切割好的底孔進(jìn)行擴(kuò)孔倒角加工。
5.鉚工組對
將鍋筒、爐膽和管板按鍋殼組件和內(nèi)膽組件兩個部件進(jìn)行環(huán)縫組對,以及對所有鍋筒內(nèi)部布置的零部件(如勻汽孔板、斜拉桿)和需要雙面焊的零部件(如管座、人孔圈、手孔圈等)依次進(jìn)行組焊。
6.埋弧焊
將主要受壓工件(筒體、管板)的縱縫和環(huán)縫,且組對合格后,使用埋弧
焊機(jī)按相應(yīng)的焊接工藝卡要求進(jìn)行施焊。
7.管板焊
“管”是指無縫管,在鍋爐上按用途定義為煙管或水管;“板”是指平鋼板,在鍋爐上對應(yīng)的零件有前管板、后管板、回燃室前后管板等,由兩者組對后形成角接接頭,然后通過使用的管板焊機(jī),實(shí)現(xiàn)在氣保護(hù)狀態(tài)下的機(jī)械焊。
8.爐體焊
爐體焊主要包括回燃室煙管、直拉桿與管板、斜拉桿與管板、管座與鍋殼、爐體與底座等零部件的組焊,能夠具備水壓試驗(yàn)條件。涉及焊接方法有焊條電弧焊和混合氣保焊。
9.水壓試驗(yàn)
鍋爐裝配后通過水的壓力,所進(jìn)行的強(qiáng)度與密封性的檢測試驗(yàn)。
對于加熱爐領(lǐng)域鍋筒打孔機(jī)器設(shè)備精心策劃產(chǎn)品研發(fā)的髙速鍋筒鉆床
高精密
高速運(yùn)行數(shù)控機(jī)床鉆床楷模
龍門移動式數(shù)控機(jī)床鍋筒鉆床,通稱龍門移動式鍋筒鉆床。替代人力畫線,進(jìn)一步提高了孔的部位精密度和鉆削,完成打孔自動化技術(shù)。
龍門移動式數(shù)控機(jī)床鍋筒鉆床由基座、龍門、數(shù)控分度頭、鉆削頭、豎直直線模組、鍋筒管支撐架、夾壓液壓缸、銑面與制冷、全自動潤化及其液壓傳動系統(tǒng)、氣動控制閥和電路系統(tǒng)等構(gòu)成。
關(guān)鍵優(yōu)點(diǎn):
1、鍋筒鉆龍門:
龍門選用電焊焊接框架剪力墻雙側(cè)同歩驅(qū)動器設(shè)計方案,精準(zhǔn)定位準(zhǔn),高精度,鉆削時龍門與床體卡緊,降低振動。提升 龍門挪動精度等級X軸選用光柵尺檢驗(yàn)意見反饋,完成全閉環(huán)控制系統(tǒng)。
2、鍋筒鉆回轉(zhuǎn)工作臺
選用BT50(7:24)內(nèi)冷剛度髙速精細(xì)主軸,可考慮髙速中重型鉆削。主軸轉(zhuǎn)速比30~3000r/min,軸管理中心出水出水作用可提升 鉆削生產(chǎn)加工,完成深孔加工和維護(hù)數(shù)控刀片減少應(yīng)用成本費(fèi)。