1、三個自控行程鉆削動力頭，分別裝在三個數(shù)控滑臺溜板上，進行水平方向與豎直方向的鉆孔加工，三個鉆削動力頭既可單獨工作亦可同時工作。本機所采用的自控行程鉆削動力頭，無需人工設置鉆頭長度和工件厚度，就能夠自動進行快進一工進一 快退的轉(zhuǎn)換。

2、工件固定采用了液壓夾緊機構，對工件分別從水平方向和豎直方向上進行夾緊固定。

3、本機配備了工件寬度檢測和腹板高度檢測裝置，可自動補償因工件外廓不規(guī)整所帶來的加工誤差，提高了加工精度。

4、機床配備氣霧冷卻系統(tǒng)，其優(yōu)點是冷卻液用量少，節(jié)省成本，減少鉆頭的磨損。

數(shù)控鉆床的維護保養(yǎng)常識，這樣才能確保數(shù)控鉆床能夠長期、穩(wěn)定的運行，并充分發(fā)揮數(shù)控鉆床的加工優(yōu)勢。

1.對于電源應保持穩(wěn)壓，一般允許±10% 波動。必要時可以增加穩(wěn)壓裝置，以減少電壓波動對于電子元器件的影響。

2.一定要做好碩超數(shù)控鉆床的安全保護接地和抗干擾屏蔽接地（另有文章分析）。

3.數(shù)控鉆床的使用環(huán)境中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的電路板或電子器件上，產(chǎn)生靜電，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

4.建議定期使用干燥的壓縮空氣對相關電氣元件進行清理。

三維鉆選用三個挑選點操縱加工中心軸，一個加工中心檢驗軸及三個均由交流電變頻中央空調(diào)無級變速箱的鉆削主軸軸承，PLC控制，具備精密加工、操作流程省時省力等特性，三維鉆是鋼架構機械加工行業(yè)中品質(zhì)保證的不能少的工業(yè)設備。那麼三維鉆的構成有什么呢？三維鉆是由網(wǎng)絡服務器、液壓傳動系統(tǒng)系統(tǒng)軟件系統(tǒng)、運輸料道、電氣設備自動式全自動自動控制系統(tǒng)構成。網(wǎng)絡服務器：網(wǎng)絡服務器是全部三維鉆的關鍵一部分，在大家應用三維鉆的情況下，其運作旋轉(zhuǎn)全是靠網(wǎng)絡服務器的推動才可以開展應用。該刨床具備三個動力頭，產(chǎn)品工件根據(jù)時三個表面的孔均可生產(chǎn)加工結束。液壓傳動系統(tǒng)系統(tǒng)軟件系統(tǒng)：三個動力頭能夠除此之外打洞，選用自動化機械行程安排鉆削動力頭方法。不用設置產(chǎn)品工件薄厚及麻花鉆頭長短，全自動開展快放和工進變換，生產(chǎn)加工。運輸料道：CNCPLC控制，上位機軟件監(jiān)管，加工中心程序編寫手機app根據(jù)WINDOWS綜合性綜合服務平臺，操作程序編寫迅速省時省力，瀏覽圖型形象化。電氣設備自動式全自動自動控制系統(tǒng)：選用做霧化制冷設備，提高麻花鉆頭使用期。每一個動力頭配置大型企業(yè)生產(chǎn)制造的主軸軸承減速機。重要的四柱液壓機、電氣元器件及預制件構件采用世界各國大型企業(yè)商品。之上的這種便是有關三維鉆的構成，每一個鉆削主軸軸承箱均是四柱液壓機自動化機械行程安排的，不用人力資源管理設定麻花鉆頭的合理長短和被鉆產(chǎn)品工件的薄厚，可以全自動開展快放-工進-快退的變換，很省時省力。