熱處理是通過在高溫下長(zhǎng)時(shí)間加熱，使內(nèi)部的化學(xué)成分充分?jǐn)U散，因此也稱為擴(kuò)散退火。加熱溫度因鋼材種類而異，大鋼錠通常在1200℃到1300℃之間進(jìn)行均質(zhì)化處理，高碳鋼在1100℃到1200℃之間，而普通鍛造或軋制鋼材在1000℃到1200℃之間進(jìn)行該熱處理。那么齒刀片的熱處理方法和特性有哪些呢？如下：

1、完全退火處理。完全退火處理如下進(jìn)行：將亞共析鋼加熱至Ac3溫度以上30~50℃、過共析鋼加熱至Ac1溫度以上50℃左右的溫度范圍，在該溫度下保持充足小時(shí)，制成在沃氏田體單相組織(亞共析鋼)或沃氏田體中加入雪明碳體的混合組織后，進(jìn)行爐冷使鋼材軟化。

2、軟化退火處理。軟化退火熱處理的熱處理程序是將齒刀加熱到600℃至650℃的范圍內(nèi)(A1溫度以下)，維持一定時(shí)間后進(jìn)行空冷的程序，其主要目的是使通過加工硬化的工件再次軟化，恢復(fù)到原來的韌性，從而能夠進(jìn)一步加工。由于這種熱處理方法在冷加工過程中經(jīng)常重復(fù)實(shí)施，因此也稱為工藝退火。大多數(shù)金屬在冷加工后，隨著加工量的增加，材料的強(qiáng)度、硬度也會(huì)增大，從而導(dǎo)致材料的延性降低，材質(zhì)變脆。需要進(jìn)一步加工時(shí)，必須經(jīng)過軟化退火熱處理后才能繼續(xù)加工。

3、正?；幚?。正常熱處理有兩個(gè)重要作用，一是細(xì)化工件的晶粒，改善材料的機(jī)械性質(zhì)；還有一個(gè)目的是通過調(diào)整軋制或鑄造組織中碳化物的大小或分布狀態(tài)，使后續(xù)熱處理時(shí)碳化物更容易固溶于材質(zhì)，提高材料的切削性，使材質(zhì)均勻化。

使用齒刀片前需要注意的事項(xiàng)：

1、生產(chǎn)中如果發(fā)生卡料時(shí)，正好齒刀片卡在產(chǎn)品區(qū)域，這種情況下切記不要強(qiáng)行拉或扯齒刀片，這樣不僅對(duì)人身有一定的危害，而且還會(huì)危害到齒刀的齒片。需要將自動(dòng)作業(yè)調(diào)整為手動(dòng)操作，進(jìn)行手動(dòng)復(fù)位等操作后，再將齒刀復(fù)位，接著取出卡片材料。

2、使用中聽到異常的聲音以及看到異常的搖晃和切斷面時(shí)，請(qǐng)停止作業(yè)，尋找異常的原因。如果是齒刀鈍化磨損嚴(yán)重時(shí)，請(qǐng)及時(shí)更換。

3、生產(chǎn)結(jié)束后馬上加入防銹油，以免長(zhǎng)時(shí)間不使用而導(dǎo)致齒刀生銹。將齒刀打好防銹油后，包裝放置在干燥的工具架上，避開潮濕的區(qū)域。請(qǐng)勿將切齒刀片平整地放置在地面上，這樣會(huì)導(dǎo)致齒刀片變形。需要隔開包裝，以免鋸齒碰撞，輕拿輕放。

剪板機(jī)刀片的所有動(dòng)作都由液壓驅(qū)動(dòng)，兩個(gè)滾輪的升降運(yùn)動(dòng)是由電控制，數(shù)顯側(cè)重于手術(shù)臺(tái)的操作。剪板機(jī)刀具有結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定、功能齊全以及節(jié)能節(jié)材的優(yōu)點(diǎn)，是理想的型材彎曲設(shè)備。那么在剪板機(jī)刀片在運(yùn)行中需要注意哪些事項(xiàng)呢？如下文介紹：

1、剪板機(jī)刀片在啟動(dòng)后，需要空轉(zhuǎn)1-2分鐘，在滑板上移動(dòng)2-3次。一旦發(fā)現(xiàn)任何異常聲音或故障，應(yīng)立即停止工作，等排除故障后再進(jìn)行正常的工作。

2、在滑板和各定位軸不在原點(diǎn)的狀態(tài)下，需要執(zhí)行原點(diǎn)復(fù)歸程序。大多數(shù)人工作時(shí)，一定要由專i業(yè)人士指揮。加工件翻轉(zhuǎn)時(shí)，工長(zhǎng)應(yīng)密切配合其他人員，指示其動(dòng)作一致。

滾剪機(jī)刀片的操作步驟如下：

1、運(yùn)轉(zhuǎn)前我們需要檢查滾剪機(jī)的潤(rùn)滑狀況、鏈條傳動(dòng)是否正常、安全設(shè)置是否有醒目標(biāo)志等問題，接著清潔機(jī)床以及滾剪機(jī)刀片。

2、安裝待分切銅帶。安裝時(shí)注意銅帶的安裝方向，以免在分切的中途逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，因此要避免反過來安裝，不然會(huì)導(dǎo)致分切時(shí)發(fā)生卷邊的現(xiàn)象。調(diào)整放線軸的位置，使其固定在分切銅帶的中心、上下滾刀的中心以及放線軸的中心，這三個(gè)中心需要在一個(gè)平面內(nèi)。調(diào)整后，鎖定要切的銅帶。

3、滾剪機(jī)刀片的選擇。根據(jù)需要選擇適合銅帶寬度的滾剪機(jī)刀片，滾剪機(jī)刀片的規(guī)格有1.6mm、1.8mm、2.0mm、4mm、5mm、6mm等選項(xiàng)。