吹塑

熱塑性樹(shù)脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對(duì)開(kāi)模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術(shù)分類(lèi)的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次期間，開(kāi)始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機(jī)的發(fā)展，吹塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升，有的生產(chǎn)已采用了計(jì)算機(jī)控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚、聚、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器。

連續(xù)擠出吹脹法。連續(xù)擠出吹脹成型中空塑料制品的順序：從擠出機(jī)中擠出巳經(jīng)混煉、塑化均勻的熔料管坯至一定長(zhǎng)度—制 品用成型模具從吹脹冷卻工位移至熔料管坯下方→坯管料進(jìn)入成型模 具內(nèi)→合模、切斷管狀供料→成型模具移至吹脹冷卻位置（另一個(gè)成型模具同時(shí)動(dòng)作移至管坯下方）→開(kāi)模、成型塑料制品脫模兩成型模具往復(fù)互換位置移動(dòng)，使擠出吹脹成型中空塑料制品連續(xù)進(jìn)行。這種生產(chǎn)方法設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、生產(chǎn)工藝和操作都比較容易掌握。目前，這種生產(chǎn)中空塑料制品的方法在中小型塑料制品廠應(yīng)用較多。

吹塑加工給樣定做服務(wù)

上面講的是客戶沒(méi)有樣品時(shí)的加工過(guò)程，但如果客戶可以提供相關(guān)產(chǎn)品的實(shí)物樣品，那么對(duì)于塑料制品廠來(lái)說(shuō)工作可以輕松很多，只要根據(jù)樣品的規(guī)格、材質(zhì)、工藝來(lái)設(shè)計(jì)圖紙制造模具即可，無(wú)需與客戶溝通詳細(xì)理解客戶的加工需求。

對(duì)于客戶來(lái)說(shuō)，如果您已經(jīng)擁有實(shí)物樣品，而且只需要加工廠照原樣或些許更改的話，拿著樣品到廠家與技術(shù)人員面談，這樣很快廠家就可以給出一個(gè)準(zhǔn)確的報(bào)價(jià)。

如何解決吹塑加工中料筒溫度損害色差的難題

吹塑出產(chǎn)加工中經(jīng)常會(huì)碰到因某一電熱圈毀壞無(wú)效或者加溫操縱一部分無(wú)法控制長(zhǎng)燒導(dǎo)致料筒溫度強(qiáng)烈改變進(jìn)而形成色差。一般電熱圈毀壞無(wú)效形成色差的另外會(huì)隨著著熔融不勻情況，而加溫操縱一部分無(wú)法控制長(zhǎng)燒常隨著著產(chǎn)品氣斑、比較嚴(yán)重掉色乃至焦化廠情況。因此吹塑出產(chǎn)加工需常常查驗(yàn)加溫一部分，發(fā)覺(jué)加溫一部分毀壞或無(wú)法控制時(shí)當(dāng)即拆換檢修，以下降這類(lèi)色差形成概率。