FFC行業(yè)用熱壓輪，采用日本進(jìn)口燙金硅膠，耐溫可以達(dá)到300℃，真圓度、水平度都控制在0.03mm內(nèi)，保證導(dǎo)體間距穩(wěn)定，操作人員調(diào)試方便，極大的提高生產(chǎn)效率，降低客戶成本

     用純正日本進(jìn)口矽膠，具有耐高溫、彈性好、導(dǎo)熱均勻快速等特性；內(nèi)含我司獨(dú)特導(dǎo)熱處理工藝，能夠使輪面溫度分布更加均勻穩(wěn)定。

熱壓輪新品：

軸心采用特殊的加工工藝，內(nèi)孔一次成型技術(shù)保證整根滾輪的同心度，三次熱處理加工，避免加熱變形率及整根滾輪的強(qiáng)度

噴砂技術(shù)可分為：(1) 全光澤 (100，%): 玻璃砂(2) 半光澤 (50%): 50% 玻璃 50% 金鋼砂(3) 無光澤 (0%): 金鋼砂 ( 氧化鋁砂) 因所使用樹脂材料不同，及射出成形條件之差異，單以一次之噴砂處理而能完全調(diào)整其光澤，是有困難的，所以要重復(fù)實(shí)施多次。材料編輯選用45#無縫鋼管、合金鋼、精鍛件或卷圓45#鋼管。選材編輯1、鏡面輥一般都是選用45#鋼、合金鋼無縫管、精鍛件等材料，輥筒表面光潔度可以達(dá)到Ra0.01（光潔度14級）；其斟在于膠輥表面沒有化學(xué)涂層，保持了膠料原有的特性，可使須條與膠輥表面直接接觸，因而增大了膠輥對須條的握持力，并且可使握持力穩(wěn)定、均勻。2、輥坯選用專業(yè)進(jìn)口合金鋼，根據(jù)不同的材質(zhì)特性，設(shè)計(jì)了不同的流道結(jié)構(gòu)形式；3、可以在各類材質(zhì)的表面進(jìn)行鏡面加工，能確保輥筒表面的平直度、平衡度、不圓度、同軸度等達(dá)到要求；4、冷卻或加熱溫差不大于±1℃，表面硬度HRC55～58，鍍鉻拋光后硬度HRC62，熱變形不大于0.01mm。