精密鋼管廠的制作工藝流程

精密鋼管廠用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進(jìn)式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進(jìn)入粗軋機，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進(jìn)入精軋機，實施計算機 控制軋制，終軋后即經(jīng)過層流冷卻和卷取機卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、 寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。

其卷重較重、鋼卷內(nèi)徑為760mm。將直發(fā)卷經(jīng)切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。

精密鋼管廠中元素對高溫回火脆性的作用分成

精密鋼管廠中元素對高溫回火脆性的作用分成：

(1)引發(fā)精密鋼管廠的高溫回火脆性的雜質(zhì)元素如磷、錫、銻等。

(2)以不同形式、不同程度促進(jìn)或減緩高溫回火脆性的合金元素。有鉻、錳、鎳、硅等起促進(jìn)作用，而鉬、鎢、鈦等起延緩作用。碳也起著促進(jìn)作用。

精密鋼管廠材質(zhì)為：10#、20#、45#、16Mn、20Cr、40Cr、15CrMo、35CrMo等。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為：GB/T3639-2009 用途：可用于機械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備、油缸、滾筒、零部件加工、汽車（摩托車）配件、金剛石薄壁鉆頭。生產(chǎn)范圍及公差：10-108*1-14mm 公差2-10絲

本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品：精密鋼管廠、冷軋管、冷拉管無麻點、劃痕、裂紋、翹皮等外觀缺陷，內(nèi)外表面光亮，精密程度遠(yuǎn)大于普通冷拔管，公差2絲。因此，常用于對精密度和光潔度要求較高的領(lǐng)域，以達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低加工成本的目的。

軸類零件用精密鋼管廠的加工要求

軸類零件用精密鋼管廠要求：

(一)軸類零件的精密鋼管廠 軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對于外圓直徑相差不大的軸，一般以精密鋼管廠為主;而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機械加工的工作量，還可改善機械性能。

(二)軸類零件的精密鋼管廠材料 軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范(如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等)，以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。