無(wú)縫管的拔制方法

目前冷拔無(wú)縫管采用的冷拔方法有：長(zhǎng)芯棒拔制、短頂頭拔制、空拔和擴(kuò)拔四種。

1.長(zhǎng)芯棒拔制

長(zhǎng)芯棒拔制是將管料套于長(zhǎng)芯棒上，然后同長(zhǎng)芯棒一起拉過(guò)拔管模，無(wú)縫管在芯棒與?？姿M成的環(huán)狀孔型中獲得減徑和壁厚壓縮。

2.短頂頭拔制

短頂頭拔制是將管料拉過(guò)拔管模，使其在模孔與固定的頂頭所組成的環(huán)形孔型中獲得減徑和減壁。

3.無(wú)頂頭拔制

是管料通過(guò)拔管模進(jìn)行空心壓縮，直徑減小，壁厚卻有所增加，其增加量隨無(wú)縫管尺寸而異，一般為直徑壓縮量的1%，但當(dāng)管料內(nèi)徑小于二位壁厚時(shí)，壁厚將減薄。

4.擴(kuò)拔

有兩種方式，一為壓縮法：一為牽引法，二者各有優(yōu)缺點(diǎn)。后者擴(kuò)徑量較大，且不易產(chǎn)生彎曲，但在擴(kuò)徑前需進(jìn)行管端卷邊，增加了金屬消耗；前者僅用于厚壁管的擴(kuò)徑。

無(wú)縫管的內(nèi)折疊和內(nèi)裂紋

無(wú)縫管內(nèi)折疊和內(nèi)裂紋是常見(jiàn)的缺陷形式。內(nèi)折疊和內(nèi)裂紋，可能沿?zé)o縫管全長(zhǎng)分布，或僅位于兩端或在一部分長(zhǎng)度上。軋制合金無(wú)縫管時(shí)，內(nèi)折特別容易產(chǎn)生，軋制一般碳素?zé)o縫管有時(shí)也出現(xiàn)。

形成內(nèi)折缺陷的原因：

由于形成孔腔，直接或間接影響孔腔過(guò)早形成的因素都會(huì)導(dǎo)致內(nèi)折缺陷產(chǎn)生。這些因素包括有原料質(zhì)量，鋼種及加工性能，加熱制度，穿孔變形制度，軋機(jī)調(diào)整，工具設(shè)計(jì)及磨損狀況，等等。

內(nèi)折缺陷可能是原料質(zhì)量不好造成的，如大的中心疏松、非金屬夾雜物集聚，不足的壓縮比和殘余的鑄造組織，都會(huì)使金屬塑性降低，容易產(chǎn)生管坯中心，而形成內(nèi)折等缺陷。

無(wú)縫管外壁防腐處理的方法

相比于傳統(tǒng)管材，無(wú)縫管的原料較輕、強(qiáng)度高、耐性好，能夠承受較高的內(nèi)壓，制作運(yùn)用靈敏，并能在雜亂或惡劣的地質(zhì)情況下使用。但在使用過(guò)程中存在弊端，主要是內(nèi)外防腐處理比較麻煩一些。首先就是外壁防腐的問(wèn)題，外壁防腐質(zhì)量的好壞直接影響使用壽命。

目前國(guó)內(nèi)無(wú)縫管的外壁防腐主要為：隱瞞型做法，無(wú)縫管均要求為加強(qiáng)型或特加強(qiáng)型外壁防腐，有部分地區(qū)推廣陰極保護(hù)。而常見(jiàn)的外壁防腐方法有涂料如石油瀝青、環(huán)氧煤瀝青等，后者在低溫時(shí)不易固化，且在現(xiàn)場(chǎng)焊口施工時(shí)問(wèn)題很多，在以前是使用氯磺化聚乙烯，因?yàn)槿軇┝看?，易生，抗擊穿不合格，部分地區(qū)已不再使用。關(guān)于陰極保護(hù)的防腐作用較好，但因選用的是犧牲陽(yáng)極的方法，在日后運(yùn)轉(zhuǎn)中必須定時(shí)替換陽(yáng)極，了運(yùn)轉(zhuǎn)成本和作業(yè)。