在進(jìn)行除渣、除氣處理之后的鋼包中加入特定牌號的增碳劑，可調(diào)整鋼包中的碳含量，達(dá)到一包多號的目的。增碳劑采用的材料主要有石墨、類石墨、電極塊、焦炭、碳化硅等材料。美國有人在包內(nèi)加入不同增碳劑進(jìn)行過對比試驗(yàn)，其要點(diǎn)如下：熔煉的鑄鐵是低碳當(dāng)量鑄鐵，目標(biāo)成分是：C2。常用的電極塊、碳化硅增碳劑具有含碳量高、抗yang化性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，但生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，成本高；以焦炭粉、石墨為增碳材料，生產(chǎn)成本比電極塊等材料低，但所含灰分、硫含量高，碳含量較低，增碳效果不佳。

河南圣馳新材料科技有限公司主要經(jīng)營安陽增碳劑、硅鐵、錳鐵、孕育劑、碳化硅等冶金耐材，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系，品種多規(guī)格全，服務(wù)好質(zhì)量優(yōu)。

增碳劑在裝料時隨金屬爐料一同加入爐內(nèi)，由于作用的時間長，增碳效率比出鐵時加入鐵液時高得多。

出鐵時將增碳劑加入包內(nèi)，然后沖入鐵液，增碳效率與鐵液的溫度有關(guān)。在正常的生產(chǎn)條件下，鐵液溫度較高，則碳較易溶于鐵液，增碳效率因而較高。

從增碳效率考慮，當(dāng)然希望增碳劑的固定碳含量高一些、灰分低一些，但同時也要考慮生產(chǎn)成本的因素和對鐵液質(zhì)量的影響。

增碳劑的加入方式對增碳效率也有很大的影響。

增碳劑如果卷入爐渣，就不能與鐵液接觸，當(dāng)然會嚴(yán)重影響增碳的效果。

　現(xiàn)在目前市場中主要用的增碳劑有石墨增碳劑、石墨化增碳劑、煅后石油焦增碳劑、煤質(zhì)增碳劑、石墨電極增碳劑等，根據(jù)成本來講，當(dāng)然是材質(zhì)越高的增碳劑價格越貴，但是現(xiàn)在使用廠家都會基于低價高品味的原則來采購，因此這就需要廠家來進(jìn)一步的研究分析各種增碳劑的特性，進(jìn)一步提高增碳劑的使用性能，用低成本的生產(chǎn)工藝來生產(chǎn)出更為更能符合大眾廠家需求的增碳劑產(chǎn)品。增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。