談?wù)勪撝伟踩|(zhì)量保證措施

1）鋼支撐材料設(shè)備進(jìn)場應(yīng)認(rèn)真做好進(jìn)場檢查驗(yàn)收工作，對檢驗(yàn)合格的材料設(shè)備應(yīng)編號登記，杜合格材料設(shè)備在工程中使用。

（2）鋼支撐材料斷面、壁厚尺寸符合設(shè)計(jì)要求，管段外觀表面平直、無嚴(yán)重銹蝕、扭曲變形現(xiàn)象，法蘭平整、垂直，螺孔無損傷，端完整、無損，管壁拼縫焊縫飽滿、完整。

（3）凡需焊接部位，必須按規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行。焊縫必須滿焊，寬度、高度滿足設(shè)計(jì)要求，焊縫表面均勻，不準(zhǔn)有氣孔、夾渣、裂縫、肉瘤等現(xiàn)象。

（4）鋼管支撐安裝前必須進(jìn)行檢算，要滿足支撐圍護(hù)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度要求。鋼支撐的安裝應(yīng)符合《建筑安裝工人安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)范和要求。

（5）在開挖和吊裝下道鋼支撐時(shí)，嚴(yán)禁碰撞已安裝好的支撐。

（6）支撐安裝采用地面預(yù)拼，分體吊裝并架臨時(shí)豎撐的方法，用專用預(yù)應(yīng)力千斤頂和配套動(dòng)力箱施加預(yù)應(yīng)力。嚴(yán)格控制支撐支座焊接質(zhì)量，防止受力變形。

（7）樁間圍護(hù)必須按照技術(shù)交底施工，嚴(yán)格控制鋼筋網(wǎng)的牢固性和噴混凝土厚度。

（8）加強(qiáng)量測，設(shè)專人對支護(hù)結(jié)構(gòu)的變形、位移進(jìn)行觀測、監(jiān)控，以便及時(shí)采取有效措施，確保結(jié)構(gòu)和人員安全。

（9）每一層土方開挖至支撐標(biāo)高時(shí)，應(yīng)暫停開挖，安裝好支撐后方可開挖。

（10）應(yīng)力施加和復(fù)加是鋼支撐施工的重要組成部分，也是控制基坑變形關(guān)鍵手段之一。應(yīng)力施加系統(tǒng)必須完好，油泵、千斤頂、壓力表等必須經(jīng)過檢測標(biāo)定，并在有效期內(nèi)使用。

（11）考慮到預(yù)應(yīng)力施加后會有一定損失，故實(shí)際預(yù)應(yīng)力施加時(shí)應(yīng)提高10%左右。預(yù)應(yīng)力施加應(yīng)定期對設(shè)備標(biāo)定，施工時(shí)由專人負(fù)責(zé)記錄。

（12）鋼支撐安裝前應(yīng)進(jìn)行檢算，要滿足支撐維護(hù)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度要求。

環(huán)氧粉末防腐螺旋鋼管表面處理過程

　　1、基層處理，使用除去鋼管表面油污，鋼管通過傳送帶傳輸至中頻加熱裝置，進(jìn)行中頻預(yù)熱(預(yù)熱溫度60℃左右)，去除油水濕氣等。

　　2、噴砂處理，用離心拋丸機(jī)將鋼砂高速噴射鋼管表面，清除銹層，并清除干凈表面浮塵。達(dá)到Sa2.5級除銹標(biāo)準(zhǔn)，粗糙度40一100拌m。

　　3、除銹后檢測，先目測對有疵點(diǎn)的鋼管進(jìn)行修整或剔除，再按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測頻率使用粗糙度測量儀等檢測除銹等級。

　　環(huán)氧粉末防腐螺旋鋼管表面處理過程 螺旋鋼管新聞資訊

　　環(huán)氧粉末防腐螺旋鋼管加熱

　　經(jīng)過表面除銹處理的螺旋鋼管采用無污染的電感應(yīng)加熱熱源(鋼管通過載有交變大電流的線圈所形成的交變磁場而產(chǎn)生渦流加熱)均勻加熱。加熱的溫度可根據(jù)生產(chǎn)速度、管壁的厚薄以及涂層膠化、固化時(shí)間進(jìn)行調(diào)整，一般為230~260℃左右。用測溫儀進(jìn)行連續(xù)測量，以準(zhǔn)確控制鋼管表面溫度。

造成直縫鋼管不直的因素

1.直縫鋼管沿焊接方向彎曲

原因：焊縫的化不夠，并且在焊縫附近的管道一側(cè)存在熱應(yīng)力，因此冷卻后它會向一個(gè)方向彎曲。

2.直縫鋼管不規(guī)則彎曲

原因：三個(gè)輥之間的壓力不一致；校直輥磨損更多。

3.直縫鋼管的長度大大縮短

原因：三個(gè)矯直輥之間的輥角太大；矯直壓力更大。

4.直縫鋼管的一端彎曲

原因：輥之間的距離太大。

5.直縫鋼管頭不圓

原因：三個(gè)矯直輥之間的接觸相分布不正確或一致，并且輥壓過高。