固體材料如化工原料和塑料顆粒均可搬運。

2、一桶三用：將堆高、搬運與傾倒油料三種功能溶于一體。

3、壽命長，回報快，大大提高作業(yè)效率，降低搬運成本。

4、夾具不但有效地保護了油桶車沿完好無損，而且極大提高了圓桶搬運的安全可靠。

5、操作簡便，提升效率：操作人員一看就會，無需培訓輕松自如地抓取搬運桶裝物料。

6、應(yīng)用普遍，廣受歡迎：據(jù)不完全統(tǒng)計，自1997年至今，超過萬臺油桶車產(chǎn)品在世界各地使用，贏得廣大用戶的信任。

近些年很多塑料桶生產(chǎn)廠家都紛紛崛起，這就意味著塑料桶產(chǎn)品的行業(yè)將會發(fā)展的更好。塑料桶的質(zhì)量隨之也會有很大的差距，生產(chǎn)技術(shù)上的差別也會具有很大的區(qū)別，生產(chǎn)材料上也會具有不同。

常見的冷卻定型塑料桶是一種從澆口凍結(jié)時開始，到制品脫模為止，是注射成型工藝過程的一個階段。在此階段補縮或倒流均不再繼續(xù)進行，型腔內(nèi)的塑料繼續(xù)冷卻、硬化和定型。當脫模時，塑料制件具有足夠的剛度，不致產(chǎn)生翹曲和變。

這種方法生產(chǎn)出來的塑料桶具有很多好處，也具有一些缺點。如果塑料桶生產(chǎn)廠家在注射過程中會遭到一系列的流動阻力這些阻力一部分來源于機筒、噴嘴、模具澆注系統(tǒng)和模腔表壁對熔體的外摩擦另一部分則來源于熔體自身內(nèi)部產(chǎn)生的黏性內(nèi)摩擦。為了克服流動阻力注射機必須通過螺桿或柱塞向熔體施加很大的注射壓力。這也不是什么大問題，只要注意一下這種問題也是可以避免的！

塑料桶生產(chǎn)廠家成型物料在注射機機筒內(nèi)經(jīng)過加熱、壓實以及混合等作用以后，由松散的粉狀或粒狀固態(tài)轉(zhuǎn)變成連續(xù)的均化熔體的過程稱為塑化。均化包含四方面的內(nèi)容即物料經(jīng)過塑化之后，其熔體內(nèi)必須組分均勻、密度均勻、黏度均勻和溫度分布均勻。

計量是指能夠保證注射機通過柱塞或螺桿將塑化好的熔體定溫、定壓、定量地翰出機筒所進行的準備工作這些工作均需注射機控制柱塞或螺杄在塑化過程中完成倒流是否發(fā)生或倒流的程度如何，均與保壓時間有關(guān)。