過去，調(diào)節(jié)閥填料選擇的主要考慮因素是填料工作溫度，當(dāng)溫度低于200度時(shí)選用PTFE，當(dāng)溫度高于200度時(shí)選用石墨?，F(xiàn)在，選用填料時(shí)，不僅要考慮工作溫度，還要考慮填料的摩擦對控制過程所造成的影響，例如，回差、密封質(zhì)量和使用壽命等。

填料的選用原則是在保證所需泄露量等級(jí)的前提下，盡可能減小摩擦力、延長使用壽命。

采用石墨填料的系統(tǒng)，其摩擦要遠(yuǎn)大于采用PTFE填料系統(tǒng)，因此，只要溫度允許，應(yīng)該采用PTFE系統(tǒng)。

總結(jié)一下填料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和應(yīng)用的要點(diǎn)：

一、不同填料函和填料結(jié)構(gòu)適用于不同的應(yīng)用場合，合理選用填料函和填料結(jié)構(gòu)可以在達(dá)到所需密封條件下降低摩擦，延長使用壽命。

二、填料結(jié)構(gòu)中，填料層數(shù)和長度不是越多越好，通常填料長度是閥桿直徑的1.5倍。

三、提高閥桿和填料函的加工光潔度和表面精度十分重要，對PTFE填料，閥桿和填料函光潔度不夠，會(huì)使密封下降，造成泄露量增大。

四、填料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)該能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)壓緊力，補(bǔ)償由于磨損等造成壓緊力的下降，要有利于現(xiàn)場維護(hù)和安裝。

五、調(diào)節(jié)閥的安裝不當(dāng)會(huì)造成摩擦不均，例如水平安裝時(shí)閥桿自重對水平線下部的填料造成壓力，增大摩擦，而水平線上部的填料因壓緊力降低而使密封性能變差。

電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的流量特性直接影響系統(tǒng)的控制質(zhì)量和穩(wěn)定性，所以需要正確選擇。

 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥流量特性分理想流量特性和工作流量特性。一般制造廠所提供的流量特性是理想流量特性，而實(shí)際應(yīng)用需要的則是工作流量特性。自力式調(diào)節(jié)閥依靠流經(jīng)閥內(nèi)介質(zhì)自身的壓力、溫度作為能源驅(qū)動(dòng)閥門自動(dòng)工作，不需要外接電源和二次儀表。由于壓降比S小于1，工作流量特性上凸。因此，在選擇調(diào)節(jié)閥流量特性時(shí)，應(yīng)先考慮選擇工作流量特性。然后，根據(jù)實(shí)際應(yīng)用選擇理想流量特性。在生產(chǎn)中常用的理想流量特性是線性、等百分比和快開特性。而快開特性主要用于雙位控制及程序控制，因此調(diào)節(jié)閥流量特性的選擇通常是指如何合理選擇線性和等百分比理想流量特性。

　在實(shí)際使用時(shí)，調(diào)節(jié)閥總是安裝在工藝管路系統(tǒng)中，調(diào)節(jié)閥前后的壓差是隨著管路系統(tǒng)的阻力而變化的。因此，選擇調(diào)節(jié)閥的流量特性時(shí)，不但要依據(jù)過程特性，還應(yīng)結(jié)合系統(tǒng)的配管情況來考慮。

 (1)根據(jù)過程特性，選擇閥的工作流量特性。常規(guī)控制器的控制規(guī)律是線性的，控制器的參數(shù)整定后希望能適應(yīng)一定的工作范圍，不需要經(jīng)常調(diào)整。而在技術(shù)方面主要掌握和確定調(diào)節(jié)閥本身的結(jié)構(gòu)、流量特性、額定流量系數(shù)Kv值、口徑大小、工藝允許壓差計(jì)算及執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選擇、材料和安裝等方面的內(nèi)容。這就要求廣義對象是線性的，即在遇到負(fù)荷、閥前壓力變化或設(shè)定值變動(dòng)時(shí)，廣義對象的特性基本保持不變。因此，從自動(dòng)控制系統(tǒng)的角度看，要求調(diào)節(jié)閥工作特性的選取原則是使整個(gè)廣義對象具有線性特性，即在廣義對象中，除調(diào)節(jié)閥外其余部分的特性（變送器特性、并過程特性）為線性時(shí)，應(yīng)選用線性工作流量特性的調(diào)節(jié)閥（即Kv為常數(shù)）；如果變送器特性為線性，而過程特性的放大系數(shù)瓦是隨操縱變量的增加而減小時(shí)，則調(diào)節(jié)閥應(yīng)選用等百分比工作流量特性?？傊?，當(dāng)廣義對象（除調(diào)節(jié)閥外）具有非線性特性時(shí)，調(diào)節(jié)閥應(yīng)該能夠克服它的非線性影響而使廣義對象接近為線性特性。

獨(dú)立式溫度調(diào)節(jié)閥，它是用來調(diào)治溫度的，它如果泄漏了，那末溫度就實(shí)現(xiàn)不了節(jié)制。那末它如果外泄了，咱們要怎么辦呢?下面就為各人先容獨(dú)立式溫度調(diào)節(jié)閥泄漏的解救步伐

　　1)增長密封油脂法

　　對未利用密封油脂的閥，可思量增添密封油脂來進(jìn)步閥桿密封機(jī)能。

　　2)增添填料法

　　為進(jìn)步填料對閥桿的密封機(jī)能，可采用增添填料的要領(lǐng)。平常是接納雙層、多層夾雜填料情勢，純真增添數(shù)目，如將3片增到5片，結(jié)果并不顯明。

　　3)改換石墨填料法

　　少許利用的四氟填料，因其事情溫度在-20～ 200℃規(guī)模內(nèi)，當(dāng)溫度在上、下限，變革較大時(shí)，其密封性便顯著降低，老化快，壽命短。在許多關(guān)鍵的流程中，不同的閥門降低流程易變性的幅度即使相差1%也能夠大幅度提高生產(chǎn)效率并減少廢物，從而可取得很大的經(jīng)濟(jì)效益。柔性石墨填料可戰(zhàn)勝這些缺陷且利用壽命長。于是有的工場全體將四氟填料改為石墨填料，乃至新購回的調(diào)節(jié)閥也將此中的四氟填料換成石墨填料后利用。但利用石墨填料的回差大，初時(shí)有的還產(chǎn)生爬行征象，對此必需有所思量。

　　4)轉(zhuǎn)變流向，置P2在閥桿端法

　　當(dāng)△P較大,P1又較大時(shí),密封P1顯然比密封P2難題.因而,可采取扭轉(zhuǎn)流向的要領(lǐng),將P1在閥桿端改為P2在閥桿端,這對壓力高、壓差大的閥是較有用的.如波紋管閥就平日應(yīng)斟酌密封P2。

　　5)采納透鏡墊密封法

　　對付上、下蓋的密封,閥座與上、下閥體的密封.若為平面密封,在高溫高壓下,密封性差,引起外泄,可以改用透鏡墊密封,能獲得合意的結(jié)果。

　　6)調(diào)換密封墊片

　　至今,大部分密封墊片仍接納石棉板,在高溫下,密封機(jī)能較差,壽命也短,引起外泄。碰到這種情形,可改用環(huán)繞糾纏墊片,“O”形環(huán)等,如今很多廠已采納。