工業(yè)內(nèi)窺鏡測(cè)量功能的校驗(yàn)步驟說明

1．準(zhǔn)備工作

校驗(yàn)工作開始之前，準(zhǔn)備好主機(jī)、探頭，以及測(cè)量鏡頭和基準(zhǔn)模塊。

2.探頭插入基準(zhǔn)模塊的方法

隨機(jī)配備基準(zhǔn)模塊包含兩個(gè)插入孔，一個(gè)用于前視測(cè)量鏡頭（即黑色鏡頭）;一個(gè)用于側(cè)視測(cè)量鏡頭（即藍(lán)色鏡頭)。

3.開始校驗(yàn)

將探頭插入基準(zhǔn)模塊后點(diǎn)擊操作面板上的ENTER鍵，進(jìn)行抓取照片。

雙物鏡立體測(cè)量內(nèi)窺鏡

傳統(tǒng)雙物鏡立體測(cè)量技術(shù)是內(nèi)窺檢測(cè)中比較常用的測(cè)量方式，它利用仿生學(xué)原理根據(jù)兩個(gè)鏡頭之間的距離和其與被測(cè)點(diǎn)的夾角來確定觀測(cè)點(diǎn)距探頭的位置，也就建立了準(zhǔn)確的幾何關(guān)系，從而完成測(cè)量的目的。因此再也不需要鏡頭垂直被測(cè)物體，一定程度上降低了孔探測(cè)量難度和強(qiáng)度。但是由于視野的問題，發(fā)現(xiàn)缺陷和測(cè)量缺陷需要使用不同的鏡頭，因此操作效率相對(duì)低一些，而且重復(fù)穿繞本身也會(huì)增大探頭受傷的幾率。另外，因?yàn)殡p物鏡原理，屏幕圖像被一分為二不便于觀察和定位，鏡頭的視野也對(duì)應(yīng)減半，所能測(cè)量的區(qū)域受限明顯。尤其當(dāng)面對(duì)一些超過雙物鏡測(cè)量范圍的較大缺陷時(shí)，為了得到相對(duì)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，就無奈必須分段測(cè)量將結(jié)果累加。影響孔探測(cè)量效率和精度。這就亟待工業(yè)內(nèi)窺鏡具備缺陷的即發(fā)現(xiàn)即測(cè)量功能，同時(shí)盡量增大一次測(cè)量的范圍。

內(nèi)窺鏡檢出細(xì)微缺陷的因素有?

工業(yè)內(nèi)窺鏡的放大倍數(shù)也影響細(xì)微缺陷的檢出能力。由于內(nèi)窺鏡通常是在放大圖像的基礎(chǔ)上對(duì)檢測(cè)區(qū)域進(jìn)行觀察的，所以放大倍數(shù)越高，對(duì)細(xì)節(jié)檢測(cè)的能力越強(qiáng)，越容易檢測(cè)出細(xì)微的缺陷，當(dāng)然伴隨而來的是，內(nèi)窺鏡檢測(cè)的范圍越小。放大倍數(shù)取決于探頭透鏡(目鏡、物鏡）放大倍數(shù)和探頭與觀察點(diǎn)的距離，對(duì)于視頻內(nèi)窺鏡，則對(duì)應(yīng)于數(shù)碼放大倍數(shù)。

清晰的圖像是檢出細(xì)微缺陷的保障，而工業(yè)內(nèi)窺鏡的圖像是成像芯片、光學(xué)透鏡系統(tǒng)、光源相互作用以及修正像差后得到的產(chǎn)物，隨著相關(guān)技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步，現(xiàn)代工業(yè)內(nèi)窺鏡，特別是視頻內(nèi)窺鏡具有的照明系統(tǒng)和圖像處理器所具有的智能化處理能力，可以較大限度地減少眩光和光學(xué)畸變，先進(jìn)的成像系統(tǒng)改進(jìn)了視頻內(nèi)窺鏡圖像分辨率和放大倍數(shù)的限制，視頻內(nèi)窺鏡能夠提供質(zhì)星更好、畫面更清晰的檢測(cè)圖像，可以檢測(cè)出越來越細(xì)微的缺陷，以滿足航空領(lǐng)域、發(fā)電領(lǐng)域等各行各業(yè)不斷變化的需求。