微弧氧化技術(shù)

       微弧氧化工藝將工作區(qū)域由普通陽極氧化的法拉第區(qū)域引入到高壓放電區(qū)域，克服了硬質(zhì)陽極氧化的缺陷，極大地提高了膜層的綜合性能。微弧氧化膜層與基體結(jié)合牢固，結(jié)構(gòu)致密，韌性高，具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊和電絕緣等特性。該技術(shù)具有操作簡單和膜層功能可控的特點，而且工藝簡便，環(huán)境污染小，是一項全新的綠色環(huán)保型材料表面處理技術(shù)，在航空航天、機械、電子、裝飾等領域具有廣闊的應用前景。其中特別是加在工件上的電壓與電流密度對于氧化膜的性能至關重要。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源

微弧氧化技術(shù)的應用  

       微弧氧化膜由于具有抗磨損、耐腐蝕、高介電和隔熱等特性，應用在許多領域。如，航空、航天、汽車、船舶、機械、石油、化工、、電子等行業(yè)。盡管微弧氧化技術(shù)已經(jīng)在這些方面有些應用，并且呈現(xiàn)新的應用前景，但是推廣應用的力度還不夠，這里包括技術(shù)和經(jīng)濟等多方面原因，有待于我們進一步深入研究。微弧氧化處理可在酸性和堿性電解液中進行，但由于酸性電解液對環(huán)境污染性較大現(xiàn)已較少使用。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線

微弧氧化技術(shù)的原理及特點     

       微弧氧化陶瓷技術(shù)是一種在鋁、鎂、鈦等輕金屬合金表面原位生長陶瓷層的高新技術(shù)。微弧氧化原理是在工件表面生成陽極化膜的同時，通過微電弧瞬時7000K高溫把極化膜轉(zhuǎn)為陶瓷相。該陶瓷層硬度高、高耐磨、韌性好、與基體結(jié)合力強、耐腐蝕、耐高溫氧化、絕緣性好，特別適用于高速運動且需要高耐磨、耐腐蝕、抗高溫沖擊的輕金屬合金零部件。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化設備、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源的好處、微弧氧化廠家。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源、微弧氧化工藝

       鋁合金微弧氧化又稱等離子體微弧氧化，等離子體陶瓷化或火花放電沉積技術(shù)。它是在普通陽極氧化基礎上通過提升電壓等措施發(fā)展起來的，是通過電解液與相應電參數(shù)的組合，在鋁、鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產(chǎn)生的瞬時高溫高壓作用，生長出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。為此微弧氧化膜的硬度和耐磨性都得到明顯提高，其耐腐蝕性和電絕緣性也隨之有較大的提高。溶液電導率：溶液電導率對微弧氧化工業(yè)鋁型材的生長速度和致密度都有影響。