微弧氧化技術(shù)的原理及特點(diǎn)

微弧氧化技術(shù)是近十多年來國(guó)際國(guó)內(nèi)興起的高新技術(shù)，是材料表面改性的一種重要方法。微弧氧化技術(shù)是指在普通陽極氧化的基礎(chǔ)上，利用電化學(xué)手段，通過等離子體微孤的高溫高壓作用，在陽極上發(fā)生的反應(yīng)，從而使鋁（鎂、鈦、鋯等）合金表面發(fā)生相和結(jié)構(gòu)的變化，改善合金的耐磨、耐蝕性能和電特性、抗高溫沖擊特性。微弧復(fù)合處理技術(shù)具有簡(jiǎn)單、環(huán)保、無排放，處理效率高，涂層綜合性能優(yōu)異，以及對(duì)材料的適應(yīng)性強(qiáng)（復(fù)雜構(gòu)件或深孔管件）等優(yōu)點(diǎn)，已成為業(yè)界認(rèn)可的鎂合金“環(huán)保型”表面處理技術(shù)。

微弧氧化特點(diǎn)

（1）電解液呈弱堿性，對(duì)環(huán)境沒有污染；

（2）工藝簡(jiǎn)單，對(duì)工件的預(yù)處理只要求表面去油去污，不需去除表面的自然氧化層，適用于大規(guī)模自動(dòng)化產(chǎn)生；

（3）微弧氧化可以一次完成，也可以分幾次完成，而陽極氧化一旦中斷就必須重新開始；

（4）不需要真空或低溫條件。絕緣等特性。在航空航天、機(jī)械、電子、裝飾等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

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微弧氧化會(huì)污染環(huán)境嗎

微弧氧化在輕金屬表面氧化形成一層膜，具有硬度高、耐腐蝕、耐磨損、耐熱沖擊等優(yōu)點(diǎn)，微弧氧化適用于輕金屬表面的微弧氧化處理。采用快速凝固工藝和表面改性等4個(gè)方面進(jìn)行腐蝕防護(hù)。鎂合金基體表面變形能力提高，基體磨損量增加，質(zhì)量磨損速率則隨載荷增加的趨勢(shì)變得緩慢。經(jīng)微弧氧化處理的鋁、鎂合金，因其表面生成一層與基體以冶金方式結(jié)合的氧化鋁或氧化鎂為主的陶瓷層，陶瓷質(zhì)的高硬度、高阻抗和高穩(wěn)定性滿足鎂合金抗高溫腐蝕、連接（電偶）腐蝕、擦傷腐蝕及鋁合金防海水腐蝕、高溫?zé)嵛g和改善耐磨等性能要求。微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化工藝、微弧氧化技術(shù)原理

微弧-電泳工藝簡(jiǎn)介

微弧電泳復(fù)合處理工藝是以微弧氧化處理工藝取代磷化（或陽極氧化）等前處理，正是由于微弧氧化處理的工藝特點(diǎn)及其形成陶瓷層的表面特征，才得以實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)化電泳工藝、大幅度提高鋁、鎂合金耐蝕性的目的。

鋁合金微?。娪狙趸討?yīng)控制在5μ以下；鎂合金膜層控制在5－15μ為宜。

微?。娪竟に嚵鞒蹋貉趸?— 清洗 — 噴淋清洗 — 熱風(fēng)烘干 — 電泳 — 噴淋清洗 — 烘干固化