其實硅膠杯套也分很多種的，99%的硅膠杯套都是用模壓工藝生產(chǎn)。但是模壓工藝也有局限，一些太薄的硅膠杯套在模具上面直接是無法實現(xiàn)，不管是液態(tài)硫化還是固態(tài)硫化。這種太薄的硅膠墊一般很難生產(chǎn)，通常情況下，按照模具行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，厚度在1.0mm以下的硅膠制品都是不能很順利生產(chǎn)的。因為模具邊緣的自拆線就已經(jīng)達到1.0mm,如果中間的膠位比邊上的膠位還薄，在技術(shù)上來說，是不能實現(xiàn)的。

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有客戶反映定制的硅橡膠產(chǎn)品發(fā)貨時表面光滑細膩，手感非常好。但使用一段時間后，會明顯發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面不夠光滑，還有一種粘粘的感覺，尤其是廚具和防護罩的產(chǎn)品。

硅膠杯套表面不光滑的原因是什么？

首先，在制作硅膠杯套的時候混合硅膠原料硫化劑的控制和使用不合理，少量的硫化劑不能完全硫化硅酮產(chǎn)品，導(dǎo)致產(chǎn)品表面發(fā)粘。其次，固化劑和硅膠混合不均勻，模具表現(xiàn)為-硫化-非硫化，導(dǎo)致成型硫化后的產(chǎn)品因硬度不同而變形。后，生產(chǎn)時模具清洗不干凈，模具內(nèi)部不夠光滑，模具內(nèi)有殘留材料，導(dǎo)致產(chǎn)品材質(zhì)較重，表面不光滑的凹凸現(xiàn)象。

(1)原材料問題，或維護不當(dāng)造成的。

(2)原料混合時，固化劑的控制和使用不合理，少量固化劑不能使有機硅產(chǎn)品完全固化，導(dǎo)致產(chǎn)品表面發(fā)粘。

(3)固化劑和硅膠混合時，混合不均勻，模具同時-固化-不固化，導(dǎo)致成型硫化后硬度不同導(dǎo)致產(chǎn)品變形。

(4)生產(chǎn)時模具清洗不干凈，模具內(nèi)部不夠光滑，模具內(nèi)有殘留材料，導(dǎo)致產(chǎn)品重料凹凸現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品表面不光滑。

(5)無二次硫化、手噴油等。，即后處理不足。

總之，硅膠杯套在生產(chǎn)時，要注意硅膠杯套生產(chǎn)中的每一個細節(jié)，既避免了硅制品的高次品率，又減少了不必要的成本浪費。

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硅膠杯套采用食品級硅膠材料制作而成的，硅膠主要成分是mSiO?·nH?O，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不燃燒，可耐高低溫-40℃~230℃，適用于冰箱冷凍可做保鮮冷藏使用，可進洗碗機消毒柜。硅膠杯套方便清洗，手感柔軟，顏色鮮艷，經(jīng)久耐用，環(huán)保健康。

因此硅膠杯套可以冷凍的，只要冷凍溫度不低于-40℃。

硅膠杯套是一直以來是各大電商平臺高銷售，同時也是很多硅膠制品生產(chǎn)廠家作為宣傳的產(chǎn)品-硅膠杯套。隨著現(xiàn)在人們的平均消費提高對產(chǎn)品安全和環(huán)保的需求，硅膠杯套采用了安全環(huán)保健康的食品級硅膠，讓大家使用起來放心。

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