1、膠料熱煉不均勻，出型時(shí)表面不光滑。

2、膠料在開煉機(jī)上熱煉時(shí)，表面包裹著空氣，出型膠料有藏空氣的現(xiàn)象。

3、未充分硫化，不熟看起來有氣泡。

4、開煉機(jī)輥簡溫度、熱煉供膠溫度、擠出排膠溫度控制不嚴(yán)格，半成品部件表面有氣泡。

日照莒縣雙收橡塑有限公司主營產(chǎn)品：橡膠制品,密封件,O型圈。我們以良好的實(shí)力、合理的價(jià)格、良好的服務(wù)與多家企業(yè)建立了長期的合作關(guān)系。公司一直致力于強(qiáng)化現(xiàn)代化管理手段，培養(yǎng)誠實(shí)、優(yōu)良、高素質(zhì)的員工團(tuán)隊(duì)，堅(jiān)持用企業(yè)文化提升企業(yè)競爭力，從而保證向客戶提供可靠、滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。

避免橡膠保護(hù)帽噴霜

橡膠保護(hù)帽表面噴霜，其成分往往是復(fù)雜的，很少是單一的。在噴霜的復(fù)雜成分中總有主次之分，因?yàn)榕浜蟿┰谙鹉z中相互影響，只要一種配合劑噴出，就會(huì)破壞整個(gè)配合劑在橡膠中的均勻程度，并產(chǎn)生濃度梯度，這樣就容易使其它配合劑伴隨著前一種配合劑的噴出而噴出。所以為了防止噴霜，必須首先分析噴霜中的主要成分，再根據(jù)造成噴霜的原因，采取措施，加以防止。

1.軟化劑：機(jī)油在加入混煉膠之前已經(jīng)被氧化，硫化膠就會(huì)變藍(lán)；大分子芳香烴類的軟化油（如橡膠軟化油等）加入過多也容易使橡膠保護(hù)帽變藍(lán)。

2.炭黑：生產(chǎn)炭黑時(shí)，炭黑中大分子芳香烴沒有充分燃燒，加入橡膠后橡膠保護(hù)帽容易變藍(lán)；

3.防老劑：顏色深的防老劑加入量過多也會(huì)造成橡膠保護(hù)帽變藍(lán)；

4.硫化溫度：加入易泛藍(lán)的添加劑時(shí)，若混煉溫度過高，容易使橡膠保護(hù)帽變藍(lán)；

1、橡膠種類的影響：

（1）雙鍵含量：雙鍵的含量越高，耐臭氧老化性越差；

（2）雙鍵碳原子上取代基的特性：吸電子取代基降低了雙鍵的反應(yīng)活性， 降低了臭氧反應(yīng)能力；供電子取代基增加了電子云密度，提高了雙鍵的反應(yīng)活性，提高了臭氧反應(yīng)能力。

2、應(yīng)力應(yīng)變的影響

臭氧進(jìn)攻橡膠的表面，在表面老化，表面形成臭氧化膜，臭氧化膜比較硬、脆，可以阻止臭氧向內(nèi)部滲透，但在動(dòng)態(tài)條件下，老化膜易裂開，臭氧不斷地與橡膠反應(yīng)，使橡膠斷裂。低伸長產(chǎn)生的裂紋數(shù)量少，龜裂增長速率快，裂紋深；高伸長產(chǎn)生的裂紋數(shù)量多，龜裂增長速率慢，裂紋淺。