1、表面處理法。用液態(tài)或氣態(tài)的產(chǎn)品，對丁睛膠進行化學處理，可提高耐磨性7-9倍。為了防止處理時強力和伸長率降低，宜采用氣相處理法，保證氟化合物不浸入膠料內(nèi)層。

2、使用新型橡膠。如1.5-反式聚戊烯橡膠。這種橡膠耐磨性能優(yōu)越，還具有較高的生膠強力和較低的生熱性，用做胎面膠與天然橡膠相似。

3、用酰胺硫化，采用這種硫化劑硫化的優(yōu)點是無焦燒的危險，硫化平坦期變寬，適當選用硫化體系還能縮短硫化時間。硫化膠的耐疲勞、耐熱性能有所提高，撕裂性能得到改善，耐磨性較好，這是因為結(jié)合的酰胺分子間可生成亞酰胺環(huán)的緣故。

1、橡膠保護帽產(chǎn)品缺陷特征有哪些，雜質(zhì)，與膠料不融合的，在產(chǎn)品上顯示出不同顏色或明顯異物。裂口，產(chǎn)品內(nèi)外表面或其它面有明顯裂紋。脫膠，產(chǎn)品膠料與骨架分開，不能粘合在一起。缺料，橡膠保護帽沒有明顯的輪廓或個別部位沒有注膠或注膠不滿或明顯有膠料流動痕跡。氣泡，產(chǎn)品表面有明顯凸起且呈球面狀；

2、外觀缺陷的標準，正常時按外觀極限封樣標準執(zhí)行，產(chǎn)品不允許有脫膠、裂口等嚴重缺陷，工作面不可以有雜質(zhì)、裂口、燙壞、缺料、氣泡、爛泡。

橡膠保護帽的回彈率主要與膠種、硫化體系、填充、軟化劑有關(guān)系。

1、首先原膠含量高，且混煉膠生產(chǎn)日期與原膠出廠日期越接近越好，時間過長，回彈率下降。

2、提高含膠率，提高交聯(lián)密度。

3、選擇生膠很重要，天然與少量氯丁膠并用。選擇低硫高促的硫化體系。選擇補強好的炭黑。

4、硬度適當走下限，彈性會好挺多。

1、制品硫化不充分，導致橡膠保護帽表面有大氣泡，割開其內(nèi)部呈蜂窩海綿狀。

2、橡金屬粘接不良會引起粘結(jié)部 殘留大量氣體，加壓時氣體收縮，一旦撤去壓力，氣體擴散，橡膠層較薄且面積較大的橡膠和金屬之間會出現(xiàn)氣泡。

3、有氣體裹入膠料，氣體不易排除，隨膠料一起硫化，從而在制品表面出現(xiàn)氣泡。