帶式壓濾機(jī)濾帶的速度與物料在帶式壓濾機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間成反比，在某種程度上影響著濾餅的含水率，濾帶速度快，則擠壓過濾時(shí)間短，濾餅的含水率也就高，同時(shí)帶速對(duì)處理能力有直接影響。因此，在兼顧濾餅的含水率的基礎(chǔ)上，可適當(dāng)將帶速增大，以提高帶式壓濾機(jī)帶機(jī)的處理能力。帶式壓濾機(jī)正確使用方法：正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。計(jì)算帶式濃縮壓濾機(jī)的處理能力是采用反推法，即先算出設(shè)備的每小時(shí)濕泥餅產(chǎn)量，再折算成進(jìn)料量。

濾板行動(dòng)遲緩或易掉是真空帶式壓濾機(jī)濾板的常見問題，下面我們就來介紹下壓濾機(jī)濾板的修復(fù)方法。

導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多會(huì)導(dǎo)致濾板行走遲緩，甚至?xí)咂粝聛?。這個(gè)時(shí)候就要及時(shí)清理導(dǎo)向桿，并涂上黃油，保證其潤(rùn)滑性。要注意的一點(diǎn)是嚴(yán)禁在導(dǎo)向桿上抹稀油，因?yàn)橄∮鸵椎羰瓜逻吅芑?，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。真空帶式壓濾機(jī)的操作安全須知：1、操作做真空帶式壓濾機(jī)時(shí)，其液壓站操作系統(tǒng)不能正對(duì)主機(jī)油缸，以防在高壓時(shí)誤動(dòng)作，造成人員傷wang。帶式真空壓濾機(jī)的清洗方法：

1、檢查水泵是否正常。

2、拆下清水過濾器蓋板，將過濾網(wǎng)拿出，清洗干凈后重新裝入蓋好。

3、拆下沖洗方管，用鐵絲通沖洗噴頭，然后用清水管反復(fù)清洗方管，將雜物去除，清洗干凈后重新安裝好。

真空帶式壓濾機(jī)的液壓油只要發(fā)生液化的現(xiàn)象，就會(huì)導(dǎo)致真空帶式壓濾機(jī)不能正常的工作，以至于工作效率降低、工期延長(zhǎng)。因此小編下面就給大家講述造成真空帶式壓濾機(jī)的液壓油會(huì)液化的原因：

真空帶式壓濾機(jī)的液壓油出現(xiàn)液化很大可能就是真空帶式壓濾機(jī)長(zhǎng)期在露天的環(huán)境下工作，經(jīng)常被雨水淋濕，很大程度上會(huì)造成液壓油活動(dòng)路子的管道、液壓腔等因其密封性不完整等，那么雨水就容易進(jìn)入到油泵站中與液壓油混合后，因?yàn)橐Φ淖饔茫瑫?huì)讓水懸浮在液壓油的表面上，而這時(shí)只要油泵站的電機(jī)抽動(dòng)，在液壓腔中遭到較大擠壓，水團(tuán)會(huì)分化成為一個(gè)小小的水分子，分散在液壓油分子團(tuán)的四周，在經(jīng)過一段的時(shí)間的氧化蛻變，真空帶式壓濾機(jī)的液壓油就會(huì)變白，這個(gè)時(shí)候加水的液壓油不能在承受大的壓力工作了。d、當(dāng)停止操作后，如果有一段較長(zhǎng)的時(shí)間不操作帶式壓濾機(jī)，則請(qǐng)放松濾布的張力。

帶式壓濾機(jī)的脫水過程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個(gè)重要階段。

  被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團(tuán)之外的自由水，在重力作用下與絮團(tuán)分離，逐漸使污泥絮團(tuán)的水份降低，流動(dòng)性變差。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質(zhì)（濾帶）的性質(zhì)、污泥的性質(zhì)及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。

　污泥重力脫水之后，流動(dòng)性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對(duì)污泥流動(dòng)性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個(gè)楔形預(yù)壓脫水段，污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的游離水，流動(dòng)性幾乎完全喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會(huì)在壓榨脫水段被擠出，為順利地進(jìn)行壓榨脫水創(chuàng)造條件。4、啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)，此時(shí)濾帶開始運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查濾帶是否運(yùn)行正常、是否跑偏。