但是對(duì)于這種加工方法的理論研究和工藝系統(tǒng)的建立仍處于近乎空白階段。與傳統(tǒng)磨削方法相比，超高點(diǎn)速磨削的成型機(jī)理更為復(fù)雜，由于變量角度的存在其磨削幾何學(xué)，鋼絲切丸磨損特性等與常規(guī)磨削方式有很大的區(qū)別。點(diǎn)磨削變量角將顯著影響磨削區(qū)形狀、面積、方位，因而也將影響磨削力、磨削熱、工件表面的完整性及鋼絲切丸磨損特性等目前尚未有公認(rèn)的結(jié)論，但加工機(jī)理是如何提高加工精度和質(zhì)量以及對(duì)加工過程進(jìn)行控制的關(guān)鍵，因而其加工過程中特有的角度對(duì)磨削加工過程和鋼絲切丸磨損造成什么樣的影響是一個(gè)讓人們比較關(guān)心的問題。工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料，鋼丸達(dá)到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力。

 如果鋼丸或鋼砂太軟，會(huì)使清理速度減慢，降低工作效率。噴丸強(qiáng)化時(shí)，太軟的鋼丸不能產(chǎn)生適合的殘余應(yīng)力，低硬度丸的作用力不可能通過增加撞擊時(shí)間來補(bǔ)償。從不銹鋼丸的形狀、大小看質(zhì)量：標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼丸形狀非常圓滑，沒有麻點(diǎn)或者凸起而且不銹鋼丸的大小均勻飽滿，含有氣孔的鋼砂鋼丸很少。普通鋼材及其焊接件、鑄件、鋼材等選用鋼丸；鋼丸直徑越大清理完的表面粗糙度越高，但清理效率也高；同樣不同種類的不同的工業(yè)生產(chǎn)中具有不同的性能，在工業(yè)生產(chǎn)中和鋼丸和鋼砂等都有著不同的使用價(jià)值，今天我們就來看一下它具體有哪些耐磨性和使用性，在使用的時(shí)候鋼絲切丸磨損特性等與常規(guī)磨削方式有很大的區(qū)別。再就是不規(guī)則形狀的鋼砂或鋼絲切丸清理效率比球形丸要高，但表面粗糙度也高；

 鋼丸作為常用的一類金屬磨料產(chǎn)品，在鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理中，起著重要的作用。它可用碳鋼材料制作，也可用不銹鋼材料制作。不規(guī)則外形的鋼砂或鋼絲切丸效率比球形丸要高，但是外表粗糙度也高；優(yōu)質(zhì)的鋼砂產(chǎn)品硬度適中、韌性強(qiáng)、抗沖擊，可連續(xù)幾次反復(fù)使用，同時(shí)還具有壽命長，反彈性好，附著力強(qiáng)，清理速度快耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，技術(shù)效果好等眾多特點(diǎn)。的彈丸對(duì)設(shè)備的磨損也快；只是運(yùn)用時(shí)間來算，但相比消費(fèi)效率來說這磨損也不算快；鑄鋼丸的硬度與速度是成正比的，但和壽命是成反比的。鋼丸鋼砂：鋼材表面的氧化皮、銹蝕產(chǎn)物、油污、灰塵等，還有鋼材表面的結(jié)構(gòu)問題。如銳邊、側(cè)角、焊孔、焊瘤、毛刺等，必須通過表面處理將它們磨平或去除。

 為提高鋼丸磨光質(zhì)量，在粗磨時(shí)必須把機(jī)械加工時(shí)遺留的粗糙加工道痕磨盡，中磨時(shí)又必須把粗磨時(shí)遺留的印痕磨盡，使制件表面的光潔度逐步有所改善和提高，否則不但費(fèi)工費(fèi)料，質(zhì)量也無法獲得保證。硬度和清理是成正比的速度，高硬度，清潔更快，制造工藝確定清理出更高的表面粗糙度、 鋼丸、 大直徑的大小而生產(chǎn)力是也相對(duì)偏高，以及磨損。在使用鋼丸時(shí)，因?yàn)樗挠捕容^低，不易，能保持園鈍的形狀，在葉片上以沖擊、動(dòng)彈為主，所以在這種情況下葉片所受的磨削作用較弱，磨面上局部裂紋較多而擦痕稍微。由于離散顆粒介質(zhì)具有離散特性,以此為依據(jù)建立數(shù)學(xué)模型,將所要分析的物質(zhì)看作離散顆粒的集合,這樣可和離散物質(zhì)自身的性質(zhì)達(dá)到一致。