對輥式破碎機，也稱為對輥破碎機、雙輥破碎機和輥式破碎機，主要通過兩個輥的相對旋轉(zhuǎn)來破碎物料。經(jīng)過不斷的改造，制造技術(shù)變得更加成熟。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，破碎過粉現(xiàn)象少，輥面的鋸齒、尺寸和排列取決于材料特性。

適用于對輥式破碎機的材料有200多種，廣泛應用于砂、煤礦、水泥、冶金、化學、建材等工業(yè)部門。硬度低于中等的礦石和巖石被粉碎和細碎，楔形或墊圈調(diào)節(jié)裝置安裝在兩個滾輪之間。根據(jù)產(chǎn)品對輥式破碎機的工作原理，破碎后的物料通過進料口落在兩輥之間，然后輥輪之間有一定的間隙被擠壓翻轉(zhuǎn)，通過改變間隔，可以控制產(chǎn)品的粒度。

雙輥破碎封性好，噪音低，運行穩(wěn)定，效果好，但配套設(shè)施多，結(jié)構(gòu)復雜，運行中經(jīng)常出現(xiàn)故障，對雙輥破碎機生產(chǎn)過程中的常見故障進行了分析和處理方法，大致情況如下：

物料堵塞是礦山設(shè)備的破碎生產(chǎn)過程，是不可避免的。造成物料堵塞的因素很多，比如嚴重的供應堵塞。(1)對于物質(zhì)要素，要根據(jù)情況采取不同的措施。比如材料量大，可以調(diào)整材料量。(2)當輥有問題時，軸向連接輥式破碎機的輥面。(3)基礎(chǔ)設(shè)施安裝殘留物和運行或維護過程中的硬異物進入破碎機，破碎輥堵塞，出口溜槽堵塞。(4)物料的低?；省⒏吆亢透哒扯葘е挛锪显谄扑闄C內(nèi)附著、堆積和固化，導致出口堵塞。

處理方法：(1)加工前加強對破碎機的檢查，立即拆除含鐵的帶式輸送機，禁止硬異物進入破碎機。(2)加強技術(shù)研究，修改顆粒曲線，穩(wěn)定干燥系統(tǒng)，保證物料粒度，嚴格控制產(chǎn)品含水量。(3)入口和出口應配備額外的通道門，以便于清潔。(4)正確調(diào)整和滾筒之間的間隙。

為什么很多用戶不重視對輥破碎機的安裝注意事項？因為選擇的廠家不是正規(guī)廠家，現(xiàn)有用戶通常會選擇正規(guī)廠家，對輥破碎機的所有正規(guī)廠家都非常重視機械設(shè)備的安裝、調(diào)整和維護。擁有豐富的安裝調(diào)試經(jīng)驗，總結(jié)對輥破碎機安裝時注意事項，如下所示：

1.安裝好主動破碎輥，并用螺栓固定外殼。

2.安裝從動輥移動框架，并將從動輥外殼放在導軌上。根據(jù)擠壓粒度的大小，在移動外殼前應選擇合適數(shù)量的墊圈。

3.擰緊螺母，正確調(diào)整液壓缸的預緊力。一方面，氣液緩沖缸的預緊力可以壓縮破碎輥，保證物料均勻損壞。另一方面，如果破碎輥落在堅硬的材料上，有足夠的力推開破碎輥，擴大材料的口，去除礦物質(zhì)。

4.當改變破碎物料的強度、粒度或破碎率時，請重置緩沖缸中的氮氣壓力，壓力應適當，以滿足破碎輥的壓力，壓力過大會加速機器零件的磨損，增加功耗。在小壓力下，被破碎產(chǎn)品的超細顆粒增多，密封破碎輥振動頻繁，緩沖罐中氮氣壓力的適用范圍為1.5 ~ 4兆帕。

5.移動車床左右氣缸的壓縮性必須一致，公差不得超過2mm。

6.為了獲得均勻的立方近似產(chǎn)品，需要在安裝過程中調(diào)整滾筒齒的位置，使一個破碎輥的齒位于另一個破碎輥的四個齒之間。即它是另一個齒輥上四個齒的對角線交點。