1、鋁型材擠壓模具熱處理質量好壞直接影響擠壓模具的使用壽命，模具是經(jīng)過淬火“ ”多次回火達到硬度要求的。淬火是為了提高模具硬度，多次回火是為了提高模具韌性，穩(wěn)定內(nèi)部組織。模具熱處理的硬度值規(guī)定：　　

　　大型鋁擠壓模具（F>500mm），HRC45-48；中型模子（F300~500mm），HRC47-50；小型擠壓模具（F<300mm），HRC48-51；在一套模具的同平面上檢測三點，每一點的硬度值都應在規(guī)定范圍內(nèi)方算合格?！?

2、擠壓模具熱處理過程中要特別注意幾點：　　

　　a、高溫區(qū)段升溫速度要快，保溫時間不可過長，以防擠壓模具產(chǎn)生過燒或過熱，過熱—晶粒粗大，過燒—低熔點元素和夾雜產(chǎn)生溶解；　　

　　b、鋁擠壓模具淬火后要及時回火，以防產(chǎn)生裂紋；　　

　　c、擠壓模具熱處理后發(fā)現(xiàn)硬度不夠或硬度不均勻時，應進行退火，按工藝重新進行熱處理（當硬度值<HRC35時可不退火，直接進行熱處理）；　　

　　d、對大型鋁擠壓模具或型腔復雜的成品模具應增加一次去應力回火工序（消除電加工、機加工應力，也就是消除熱應力和組織應力）；　　

　　e、模具淬火油溫應?100°C，以確保淬火效果。

      眾所周知，工業(yè)鋁型材是擠壓成型的，在生產(chǎn)和制造過程中極易產(chǎn)生縱向或者橫向的劃痕。一般來說，工業(yè)鋁型材上從表面凹進去的劃傷多是由于模具粘有異物, 或空刀處加工粗糙產(chǎn)生的；工業(yè)鋁型材轉角處出現(xiàn)的凸起劃痕, 則是由于擠壓模具裂紋所產(chǎn)生；工業(yè)鋁型材橫向劃傷或劃痕則是可能由于制品從滑出臺橫向運至成品鋸切臺時，冷床上有堅硬物突出將制品劃傷, 也有可能是在裝料、 搬運中產(chǎn)生的。鋁型材應用特色1、相對于輸出溫度60℃以下的熱泵技術，高溫熱泵在不改動設備運轉環(huán)境的情況下，鈦洛銅鋁7075鋁線熱泵供熱溫度到達80℃以上，并堅持較高的運轉功率和安穩(wěn)牢靠的運轉狀況是不現(xiàn)實的。其實，劃傷和劃痕是工業(yè)鋁型材上常見的表面缺陷，所以我們應該極力去避免它。

   1、擠壓模具工作帶應加工光潔平滑, 擠壓模具空刀也應加工平滑。

   2、裝模時應認真檢查, 防止有細小裂紋的模具被使用。另外，模具設計時應注意圓角半徑。

   3、經(jīng)常檢查冷床, 成品儲放臺, 防止有堅硬突出物劃傷制品。

   4、裝料時應放置比制品軟的隔條, 運輸, 吊運都應平穩(wěn), 細心操作。

鋁型材應用特色

1、相對于輸出溫度60℃以下的熱泵技術，高溫熱泵在不改動設備運轉環(huán)境的情況下，鈦洛銅鋁7075鋁線熱泵供熱溫度到達80℃以上，并堅持較高的運轉功率和安穩(wěn)牢靠的運轉狀況是不現(xiàn)實的。所以需求解決以下幾個關鍵技術問題。

2、工質的挑選：為確保高溫熱泵設備在安穩(wěn)的可答應的作業(yè)壓力下運用，選用特殊的制冷劑為工質，換熱功率高并對環(huán)境無污染，對臭氧層無破壞作用。（KF-01制冷劑在冷凝溫度90度時高壓不超越2.0MPa，確保了高溫熱泵體系和設備的安全性）。

3、氟路體系控制的優(yōu)化：確保全體機組的長期高溫安穩(wěn)運轉和使用壽命，并依據(jù)環(huán)境溫度和蒸發(fā)溫度，主動調(diào)理高溫熱泵設備運轉作業(yè)狀況到達機組的節(jié)能牢靠

4、特別在鋁型材氧化職業(yè)中，生實踐生產(chǎn)工藝中，一起有制冷需求又有制熱需求，防腐高溫熱泵鍋爐能夠從冷量需求的20℃槽液中獲取熱量，把燙洗槽液的水溫加熱到75～80℃，完成一機冷熱一起兩用。www.sh-hdly.com

5、機組冷凝器、蒸發(fā)器均為防腐式，選用鈦合金滿液式換熱器。氧化槽液（硫酸溶液）可直接進入機組進行冷卻，燙洗槽液也可直接進機組進行加熱。