洗板廠家普及高碳鋼線材拉拔斷絲的原因

連鑄坯中心偏析較嚴(yán)重，主要是C、Mn、P、S偏析，這些成分偏析經(jīng)過軋制后易產(chǎn)生非正常組織，如馬氏體、網(wǎng)狀二次滲碳體和P、S偏析帶等。它們均會(huì)成為后續(xù)拉拔過程中的斷裂源，由于這些組織很脆，易產(chǎn)生裂紋，在拉拔時(shí)引起斷絲。這些線材中心部位缺陷引起的斷裂，在宏觀形貌上表面為尖狀斷口。

控制拉拔斷絲的措施有：

1、表面質(zhì)量。影響線材表面質(zhì)量的因素有鑄坯質(zhì)量和軋制兩個(gè)方面。鑄坯的缺陷有夾渣、結(jié)疤和微裂紋，在澆鑄中可通過二冷水的控制來解決。軋鋼方面主要是氧化鐵皮壓入、折疊和劃傷，加強(qiáng)檢查和過程控制可以防止表面缺陷的產(chǎn)生。

爐后精煉工藝優(yōu)化。線材中的夾雜物有Al2O3、SiO2、CaO類脆性復(fù)合夾雜物。通過在爐后精煉過程中降低鋼液中自由氧的含量和對(duì)渣堿度的控制，可改善夾雜物的尺寸、形狀和塑性，提高鋼水的純凈度。增加吹時(shí)間和流量，使大顆粒夾雜物能夠充分上??；進(jìn)行夾雜物的塑性化處理，使高熔點(diǎn)的脆性夾雜物轉(zhuǎn)變?yōu)榈腿埸c(diǎn)夾雜物，以利于在冷加工時(shí)變形。

酸洗板的計(jì)劃塊數(shù)的拓展  　　

酸洗板通常狀況下是被應(yīng)用在汽車制造業(yè)和家電產(chǎn)業(yè)方面，用戶在購(gòu)買的時(shí)候，一般都會(huì)對(duì)產(chǎn)品的外表要求比較高，并且對(duì)其在加工過程中的沖壓成型的特性要求也比較嚴(yán)格。熱軋軋制出來的產(chǎn)品容易產(chǎn)生一些質(zhì)量問題，例如：鐵皮氧化和有壓痕等。封率也達(dá)到了8%左右，這個(gè)占有率高出其他產(chǎn)品的好幾倍。所以，為了能夠提升酸洗板生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和進(jìn)一步降低質(zhì)量損失，公司的制造部門和熱軋生產(chǎn)部門一起研究出了一些酸洗板的生產(chǎn)計(jì)劃。