激光切割加工技術(shù)比其他方法的優(yōu)點(diǎn)：

激光切割加工質(zhì)量好。切口寬度窄（一般為0.1--0.5mm）精度高、（一般孔中心距誤差0.1--0.4mm，輪廓尺寸誤差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra為12.5--25μm），切縫一般不需要再加工即可焊接。

激光切割加工速度快。例如采用2KW激光功率，8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min；2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min，熱影響區(qū)小，變形小。

非接觸式切割。激光切割加工時(shí)割炬與工件無接觸，不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件，不需要更換“刀具”，只需改變激光器的輸出參數(shù)。激光切割加工過程噪聲低，振動(dòng)小，無污染。

清潔、安全、無污染。大大改善了操作人員的工作環(huán)境。當(dāng)然就精度和切口表面粗糙度而言，CO2激光切割不可能超過電加工；首先我們?cè)谶@個(gè)機(jī)床開動(dòng)前就要仔細(xì)的觀察一下機(jī)床周圍的動(dòng)態(tài)問題,當(dāng)機(jī)床啟動(dòng)后必須要站在安全的位置上,因?yàn)橐荛_機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑飛濺的問題。就切割厚度而言難以達(dá)到火焰和等離子切割的水平。但是就以上顯著的優(yōu)點(diǎn)足以證明：CO2激光切割加工已經(jīng)和正在取代一部分傳統(tǒng)的切割工藝方法，特別是各種非金屬材料的切割。它是發(fā)展迅速，應(yīng)用日益廣泛的一種先進(jìn)加工方法。

切割材料的種類多。激光切割材料的種類多，包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復(fù)合材料、皮革、木材及纖維等。但是對(duì)于不同的材料，由于自身的熱物理性能及對(duì)激光的吸收率不同，表現(xiàn)出不同的激光切割適應(yīng)性。

怎樣減少鈑金加工折彎機(jī)設(shè)置時(shí)間

模具標(biāo)識(shí)：現(xiàn)在模具上幾乎都有激光蝕刻的相關(guān)信息，便于工人迅速地對(duì)模具進(jìn)行識(shí)別、籌劃和重新排序。這些信息一般包括類別號(hào)碼、刀尖角、半徑、V形模槽、長度及額定噸位。

模具儲(chǔ)存：瑞云鈑金加工用櫥柜分組保存模具可以獲得提高安全性和改進(jìn)物料/工具管理的雙重好處，利用有序的儲(chǔ)存系統(tǒng)，不必為了某個(gè)定制長度模具而找遍工具架。另外，有序的儲(chǔ)存使管理人員能夠更加警覺地監(jiān)視模具的狀態(tài)，從而確保高質(zhì)量的庫存，及時(shí)辨認(rèn)模具的磨損和損壞并確定模具更換的方式和時(shí)間。如今加工行業(yè)在不斷的飛速發(fā)展，無論是對(duì)不銹鋼、碳鋼、鋁還是鍍鋅板、鐵等金屬材料，可以實(shí)現(xiàn)快速、準(zhǔn)確以及高效率的切割。

瑞云鈑金加工對(duì)不同工藝要求的內(nèi)容

金屬加工的能力需求不斷加大，而金屬加工行業(yè)中的電器控制箱、機(jī)器外殼等一般來說都是鈑金件，所以瑞云鈑金加工能力需求也不斷提高，加工精度要求低，上手容易。

就瑞云鈑金加工而言，精度在幾絲是很司空見慣的事，而工藝的復(fù)雜性也比較高，甚至有些零件工序達(dá)到幾十道之多。所以鈑金加工企業(yè)通常需要各種各樣的機(jī)械設(shè)備以滿足不同工藝要求。

影響激光切割外協(xié)加工精度因素有哪些?

影響激光切割外協(xié)加工精度因素有哪些？如今的汽車消費(fèi)夸大個(gè)性化，原來的模具化出產(chǎn)因?yàn)樽陨淼木窒?-制作模具的周期很長，已難以適應(yīng)越來越快的車型更替。 工作臺(tái)的走位精度決定著激光切割外協(xié)加工的重復(fù)精度，工作臺(tái)精度越高，爐輥切割的精度越高。工件厚度越大，精度越低，切縫越大，激光束通過聚焦后的光斑的大?。杭す馐奂蟮墓獍咴叫?，激光切割外協(xié)加工精度越高，特別是切縫較小，小的光斑可達(dá)0.01mm。工件材質(zhì)對(duì)激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不同材質(zhì)的切割精度也稍有不同,即使是同一材質(zhì),如果材料的成分不同,切割的精度也會(huì)有差異。