壓鑄鋁合金能做陽極氧化處理嗎？

CNC 陽極加工的外殼往往成品率高、外觀質(zhì)感好，但成本高、CNC用量多、加工周期長。屬于典型的高成本換取高品質(zhì)的案例，例如手機 平板 。

以智能手機外殼為例，采用CNC時，要30多分鐘才能完成切割，再加上精加工作業(yè)，估計需要近1個小時的時間。而壓鑄工藝只需20～30秒即可成型，再加上精加工工序，可在10～20分鐘完成作業(yè)。壓鑄加工外殼則利用模具成型，因此加工時間短，成本也比較低。但是，壓鑄鋁很難進行陽極氧化。

陽極氧化處理是利用電化學的方法，在適當?shù)碾娊庖褐?，以合金零件為陽極，不銹鋼、鉻、或?qū)щ娦噪娊庖罕旧頌殛帢O，在一定電壓電流等條件下，使陽極發(fā)生氧化，從而使工件表面獲得陽極氧化膜的過程，在陽極氧化上色過程中需要用硫酸陽極氧化。

?陽極氧化技術(shù)應用

陽極氧化技術(shù)是鋁及鋁合金表面改性的重要方法之一,隨著陽極氧化技術(shù)的不斷發(fā)展完善,人們有望任意控制其氧化膜結(jié)構(gòu)特性,滿足材料功能化方面的需求,這方面國外在進行較深入地研究,有一些研究成果已開始在實際中應用,而我國基本上還處于提高鋁及鋁合金表面耐磨損、耐腐蝕等傳統(tǒng)應用領(lǐng)域。目前,新的陽極氧化膜結(jié)構(gòu)特性不斷被研究和發(fā)現(xiàn),其應用范圍將會越來越廣泛,如何跟上世界的先進步伐,加強陽極氧化技術(shù)基礎(chǔ)研究和陽極氧化膜結(jié)構(gòu)與特性研究是一項刻不容緩的任務。

秒懂陽極氧化等30 表面處理工藝

Pvd 即物理氣相沉積，是指在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù)，利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)與氣體都發(fā)生電離，利用電場的加速作用，使被蒸發(fā)物質(zhì)及其反應產(chǎn)物沉積在工件上。

機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸起部分而得到平滑面的拋光方法。

化學拋光是靠化學試劑對樣品表面凹凸不平區(qū)域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的一種方法。

電解拋光實際上是利用電化學陽極溶解的原理對金屬表面進行拋光的一種方法。

電鍍是利用電解原理在某些金屬或其它材料制件的表面鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。

陽極氧化是指鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程

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鋁合金陽極氧化與表面處理技術(shù)

1.機械預處理的目的

提供良好的表觀條件，提高表面精飾質(zhì)量；

提高產(chǎn)品品級；

減少焊接的影響；

產(chǎn)生裝飾效果；

獲得干凈表面。

2.機械預處理的常用方法

常用的機械預處理方法有拋光、噴砂、刷光、滾光等方法。具體采用那一種預處理要根據(jù)產(chǎn)品的類型、生產(chǎn)方法、表面初始狀態(tài)及終精飾水平而定。

3.機械拋光的原理及作用

高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪與工件摩擦產(chǎn)生高溫，是金屬表面發(fā)生塑性變形，從而平整了金屬表面的凸凹點，同時使在周圍大氣氧化下瞬間生成的金屬表面的極薄氧化膜反復地被磨削下來，從而變得越來越光亮。主要作用是去除工件表面的毛刺、劃痕、腐蝕斑點、砂眼、氣孔等表面缺陷。同時進一步清除工件表面上的細微不平，使其具有更高的光澤，直至鏡面效果。

4.噴砂的原理及作用

用凈化的壓縮空氣將干沙流或其它磨粒噴到鋁制品表面，從而去除表面缺陷，呈現(xiàn)出均一無光的沙面。主要作用：去除工件表面的毛刺、鑄件熔渣及其他缺陷和污垢；改善合金機械性能；取得均一的表面消光效果。

5.刷光的原理及作用

刷光是借助刷光輪的旋轉(zhuǎn)刷除產(chǎn)品表面的毛刺、污垢等。對鋁合金拉說就是對產(chǎn)品進行拉絲處理，主要目的是起到裝飾的作用

6.滾光的原理及作用

滾光是將工件放入盛有磨料和化學溶液的滾筒中，借助滾筒的旋轉(zhuǎn)使工件與磨料、工件與工件相互摩擦已達到拋光的效果