浦江縣瑞宇機械廠是流水線、隧道爐、涂裝設備、噴漆臺、烤箱、全自動生物質(zhì)熱風爐、UV固化爐、植絨設備、物流設備等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學的質(zhì)量管理體系。浦江縣瑞宇機械廠的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。

瑞宇機械與您說說目前噴涂行業(yè)現(xiàn)行使用的有哪幾種噴涂線

模式 1 ：手動噴涂：前處理、手動噴涂、手動轉(zhuǎn)移到固化爐（烘箱）高溫固化--噴涂完成。

模式 2 ：全自動噴涂線：工件懸掛于自動運轉(zhuǎn)的噴涂鏈，使工件在運動中經(jīng)過：上線、噴淋式前處理（不包括酸洗）、低溫烘道烘干、自動噴涂（機器人機械手噴涂或自動往復機）、手動補噴（自動噴涂往往會漏掉一些工件角落）、高溫烘道固化、工件冷卻、下線--噴涂完成。粉末粒子在噴粉槍的內(nèi)部或出口處被帶上電荷（由噴槍的結構形式?jīng)Q定），在靜電力的作用下，粉末粒子定向飛到待涂的工件上。

模式 3 ：半自動噴涂線：前處理（線外）、上線、雙工位手動噴涂、高溫烘道固化、冷卻、下線--噴涂完成 ；

模式 4 ：比較流行的一種全自動噴涂線：經(jīng)過前處理后的工件經(jīng)過：上線、自動噴槍噴涂、手動噴槍檢查補噴、高溫固化、下線幾道工序完成噴涂----相當于在“模式3半自動噴涂線”中增加了“自動噴槍噴涂”工序。

模式 5 ：采用小循環(huán)噴涂鏈與兩端開門箱式固化爐配合的手動噴涂：這種噴涂方式中，在雙工位噴房中搭配一條閉合的“小循環(huán)噴涂鏈”，工件懸掛到噴涂鏈上后，隨噴涂鏈自動運行，勻速通過噴房時，由兩個噴涂工各持一把手動噴槍完成噴涂；瑞宇機械廠與您分享自動噴漆線的烘房要求烘房要求：1、烘房大?。?。然后手工轉(zhuǎn)移到箱式固化爐中固化；這種噴涂方式，其噴涂能力可接近于“半自動噴涂線”，但是設備投資、設備占地面積要小得多。

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瑞宇機械廠與您分享自動噴涂線設備結構和主要配置要求

1.滾筒輸送裝置

輸送傳動機構采用滾筒線，以減速馬達驅(qū)動，配合變頻器使用，可根據(jù)需要調(diào)整零件運行速度，以満足不同工藝要求；輸送線由結構支架、傳動動力、鍍鋅滾筒、傳動鏈條、鏈輪、導軌、導向定位裝置、調(diào)整裝置、電控系統(tǒng)等組成。

2.水濂式噴漆柜

工作原理：利用水的“皮膜”效應與粘滯性使噴涂過程中飛散漆霧和水濂板上的“水幕”混合，從而使涂料與空氣脫離，其含有少許噴霧的空氣在通過噴霧室時，由設置的二次噴淋過濾系統(tǒng)進行高壓噴霧，從而吸附竄出的漆霧，漆霧與噴出霧狀的水一同流入水濂柜水箱內(nèi)。比如噴漆室的外形總高度等于噴漆作業(yè)間高度 送風室（動、靜壓室）高度（一般為3000MM左右） 漆霧鋪集裝置高度或地坑深度。

結構特點為自動噴漆室體之正面內(nèi)壁是光滑的不銹鋼水幕板，利用抽水泵浦送水溢水槽，槽內(nèi)裝滿水，在該水濂板上形成濗布狀的水濂，噴涂時漆霧一碰到水濂板就會被水吸附，沖到下部的水箱內(nèi)，保證了排出的氣體幾乎無漆霧，對周圍環(huán)境無污染，達到室內(nèi)排放的國家標準。特點自動噴涂設備是全自動噴涂，力度均勻、速度快、噴涂效率高，減少了大量的時間及勞動力。

3.噴槍及自動供料裝置

選擇適合高粘度的噴咀；設置2把噴槍，安置于往復式移動槍架上。供漆系統(tǒng)采用根據(jù)客戶工藝要求來設計。

自動供漆裝置特點要求：氣動噴漆壓力桶由氣動馬達自行攪拌，使桶內(nèi)的涂料保持均勻。在噴涂作業(yè)中，不會因涂料沉淀而產(chǎn)生色差。涂料壓力罐供漆：壓力罐式供漆，靠調(diào)節(jié)容器內(nèi)的氣壓，將容器內(nèi)的油漆壓送到噴槍。符合國際安全標準，100%防爆，防火性高，絕對安全 (以壓縮空氣作為動力源)，攪拌均勻、可在高溫車間24小時長時間連續(xù)使用，不發(fā)熱，不起火花。

4.烘干段與冷卻段：分別采用均勻吹熱風和吹冷風的方式來實現(xiàn)已噴涂工件的干燥和冷卻。

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瑞宇機械廠與您分享噴涂設備具有四大優(yōu)勢：

1漆膜厚度均勻，涂料利用率高。

2可噴涂高粘度涂料，而手刷、空氣噴涂等等均只適用低粘度涂料。

3噴涂效率好。單人操作噴涂達200-500平方米/小時，是人工刷涂的10-15倍。

4漆膜質(zhì)量好，涂層平滑細膩，無刷痕。它將涂料加壓噴射霧化成細小的微粒，使其均勻地分布于墻體表面，使乳膠漆在墻面形成光滑、平順、致密的涂層，無刷痕、滾痕，這是刷、滾等原始方法無法比擬的。

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