粗化不良或者親水不良；當所用膠件含有PC料或者其他耐火料、增強料等的摻雜，使的粗化時，基材的應(yīng)力未完全得到施放或者粗化不到位，導致在冷熱循環(huán)的高溫狀態(tài)時，因鍍層和基才的結(jié)合力不好，而引起起泡

各個鍍層之間的結(jié)合力不良；當后處理各個環(huán)節(jié)之間的銜接部分，也就是通常所說的活化（弱侵蝕）因更換周期過長，導致前一個工序的鍍層因在空氣或者純水中停留時間長引起的氧化膜未能完全除去，而導致結(jié)合力不良，同樣在做高低溫循環(huán)時，導致起泡。

塑稱隱形膠泡（即電鍍前無法發(fā)現(xiàn)，當覆蓋一層鍍層并經(jīng)過高溫烘烤后出現(xiàn)）當然，至于有些前輩所說的除油不徹底，表面不平整等等的可以暫時不考慮，或者都可以歸納到第2條中，畢竟除油不徹底直接的影響就是粗化液不能很好的和塑膠進行接觸，結(jié)果還是粗化不到位。表面不平整在ABS電鍍中出現(xiàn)的幾率可以忽略了，畢竟很少塑膠件會去打磨拋光的，我們先討論下直接注塑成型無需其他機械處理的膠件。


并延伸到電鍍原材料的供應(yīng)商，對原材料的管理也要求非常嚴格，這些都是對的，但是，這些見物不見人的管理，只是管理中的一個部分。所有的規(guī)章制度都是由人去執(zhí)行才是有效的，執(zhí)行人的情況決定成敗。如果說管理有什么要訣，那就是管好人就管好了一切。塑膠電鍍的目的是對制品表面進行電化學加工，使制件表面獲得所需要的.金屬鍍層，并且多數(shù)場合對鍍層的外觀有嚴格的要求。由于電鍍加工的表面效果要等所有工序全部完成以后才能確定，因此電鍍的質(zhì)量的好壞往往是在電鍍完成后才能加以評判。


電鍍混合廢水處理生化過程與傳統(tǒng)的物理和化學過程，生物絮凝劑之間大的區(qū)別可連續(xù)操作過程中的育種，生物絮凝劑，以去除金屬離子與生物絮凝增加量的增加的劑量，傳統(tǒng)的離子交換過程中的離子交換樹脂的交換容量是有限的，飽和吸附后，不再能夠除去金屬離子。一種離子鍍系統(tǒng)，以基片作為陰極，陽極殼，惰性氣體，以產(chǎn)生輝光放電。從蒸發(fā)源的分子通過等離子體的電離區(qū)域。