天然氣壓縮機的日常維護保養(yǎng)

　　壓縮機日常維護保養(yǎng)工作的內容有很多，主要有以下幾部分：設備的日常維護保養(yǎng)、潤滑以及定期進行加油換油工作、適時進行防備性試驗并定期校正精度度、采取措施完善設備的防腐和一級保養(yǎng)工作等。

　　1.設備的日常維護保養(yǎng)

　　設備的日常維護保養(yǎng)工作對于減少設備磨損，是設備保持良好的運作狀態(tài)的基礎。這對于設備使用壽命的延長來說是極為重要的。因此必須要加強對日常維護保養(yǎng)重要性的重視程度，進行設備養(yǎng)護的具體工作要求如下：操作者必須要認真學習各項規(guī)章制度，明確規(guī)范化的操作要求，在操作過程中必須要嚴格按操作程使用設備，要經(jīng)常觀察并記錄設備的實際運轉情況，根據(jù)所記錄的情況對設備的狀態(tài)進行評估。由于管理不規(guī)范，人員交替，基礎資料遺失，有的地段根本不清楚管線的具體走向，這種漏失是不可估量的。檢查設備是否完整，附件是否整齊，安全防護裝置是否完備，要保證線路以及管道的完整無損。

天然氣自動計量系統(tǒng)的常見故障及其維護措施

　　由于天然氣自動計量系統(tǒng)的運作是連續(xù)不間斷的，所以在運作過程中常會出現(xiàn)故障，造成計量失準，或者中斷系統(tǒng)運作。正確、及時地排除故障，恢復自動計量系統(tǒng)的政策運行是系統(tǒng)維護工作的重要內容。由于自動計量系統(tǒng)本身結構復雜，加之運行的長期性，加大了系統(tǒng)出現(xiàn)故障的幾率，自動計量系統(tǒng)的故障問題主要包括了硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)兩個大方面的故障。在生產(chǎn)線數(shù)目相同的情況下，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴大，投資費用的增加并不明顯，所以增加單線生產(chǎn)規(guī)模，可以收到最1大的規(guī)模效益。

　　1、硬件系統(tǒng)――直流電源故障

　　故障的具體表現(xiàn)是組態(tài)軟件(人機界面)界面顯示的數(shù)據(jù)不變，或者沒有流量、差壓、壓力、溫度等顯示。

　　針對這一故障，首先要查看流量變送器的顯示狀況，無顯示表明無正常供電，此時要先查看變送器的電源插頭有無松動，若插頭無松動，就要使用萬用表測試直流電源和電壓，若表頭電源插頭無電壓，說明供電線路發(fā)生了斷路，查找斷點并進行連接修復;若

液化天然氣運輸過程的安全監(jiān)控系統(tǒng)

　　為了確保液化天然氣的泄漏量保持較低水平，需要在運輸?shù)母鞫喂苈飞显O置起截流作用的緊急截斷閥，其作用是當緊急泄漏發(fā)生時，能及時阻斷外泄液化氣。除了緊急截斷閥，還設置了壓強保護與泄漏保護的安全閥部件。對于單一的LNG設備，其本身的系統(tǒng)安全性能得到保護和支持。由于這種本質安全的設計要求較高，所以LNG在實際中的火災并不常見。當火災發(fā)生時，以上各類安全保護裝置便會發(fā)生聯(lián)動反應，確保事故中的二次危害或者持續(xù)擴大。這些能量可以利用在諸如：發(fā)電、冷凍倉庫、空氣液化分離、比如低溫破碎、制造液化二氧化碳水以及冷凍食品、污染物處理等方面。

　　安全監(jiān)控系統(tǒng)存在的問題及改進措施

　　LNG的實際生產(chǎn)和裝載，運輸環(huán)境特殊，其安全監(jiān)控過程包含了是三個階段，在LNG的壓縮階段，液化階段，以及存儲階段。這些工藝安全性能要求自身具備較強可靠性，除此以外，還應配備較健全的監(jiān)控手段，例如，工藝過程的實際控制智能系統(tǒng)，負責實時數(shù)據(jù)檢測的安全儀表系統(tǒng)等。這些附帶設備能確保整套工藝體系的本質安全。如果液化天然氣的相關工廠內部出現(xiàn)了一系列的危險，安全監(jiān)控系統(tǒng)將聯(lián)動個安全檢測部件進行危險源的定位并將檢測情況反饋至管理人員端口，將人工管理人員的工作室進行危險警報啟動。廠區(qū)攝像機配合警報時機切換至危險檢測模式，并選擇在有必要時，自發(fā)的對工廠工作人員進行語音提醒和指示，從多個方面進行綜合安全防護建設。鈦這種材料當處于海水中與其他材料相比，可以接受更高的水流速度，當處于靜止海水中是，鈦的抗腐蝕點也比不銹鋼等材料更為合適，且抗縫隙腐蝕的能力也更好。