冷拔管工序

友利通達(dá)金屬主營無縫鋼管、厚壁管、圓鋼、鋼板、方矩管、工角槽鋼等材質(zhì)10#、20#、35#、45#、27SiMn、16Mn、12Cr1MoV、15CrMo等代理各種鋼材切割下料業(yè)務(wù)。

冷拔管是鋼管的一種，即其按生產(chǎn)工藝的不同分類的一種，區(qū)別于熱軋（擴）管。在毛管坯或原料管擴徑的過程中通過多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C上進(jìn)行。冷軋（撥）鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、機械加工管、厚壁管、小口徑加內(nèi)模冷拔管其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。

依據(jù)金屬的加工性能、管材尺寸、質(zhì)量要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應(yīng)的輔助工序。冷軋冷拔管的基本工序有：(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管；(2)管料準(zhǔn)備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等；(3)冷加工(冷軋或冷拔)；(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產(chǎn)品精整內(nèi)容有所差異。

冷加工管機組生產(chǎn)特點是管料從投入到加工成成品通常要經(jīng)過多次冷變形并產(chǎn)生加工硬化，因而整個生產(chǎn)過程由多個準(zhǔn)備工序和變形工序組成，且具有往復(fù)循環(huán)的特點，因而工序多，生產(chǎn)周期長、金屬消耗較大，生產(chǎn)效率較低，一般生產(chǎn)規(guī)模均不大。

在機組中同時配置冷拔和冷軋機有利于發(fā)揮它們各自的優(yōu)點，特別是對生產(chǎn)不銹鋼等高合金鋼管和難變形的有色金屬管更為合理和必要。冷拔機有單根和多根直條拔管機以及卷筒拔管機(見卷筒拔管)。常規(guī)冷軋管機有二輥式冷軋管機和多輥式冷軋管機兩種。

20G高壓鍋爐管

友利通達(dá)金屬是華北地區(qū)專營無縫鋼管、鍋爐管、合金管、埋弧焊接管、卷管、不銹鋼管的一家大型鋼材流通企業(yè)。

20G高壓鍋爐管使用時經(jīng)常處于高溫和高壓條件，管子在高溫?zé)煔夂退魵獾淖饔孟?，會發(fā)生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強度，高的腐蝕性能，并有良好的組織穩(wěn)定性。高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導(dǎo)氣管、主蒸汽管等。

20G高壓鍋爐管采用的鍋爐受壓元件用鋼,一般在39公斤以下的鍋爐應(yīng)用，為了在較高壓力下使用，往往都把受熱面管設(shè)計的很厚。為了減少熱阻和節(jié)省鋼材，保證較高或高壓鍋爐用鋼的安全性，同時也為了降低用鋼量，普遍采用的是16MnG。同時也有添加稀土、鎂等金屬和非金屬材料的特殊鋼材。這樣會提高鍋爐用鋼的性能，減少鋼材的耗量，同時也降低了熱阻。

低中壓鍋爐管GB3087-2008、20G高壓鍋爐管GB5310-2008是用于制造各種結(jié)構(gòu)低高壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、管、小煙管和拱磚管用的碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和冷拔（軋）無縫鋼管。結(jié)構(gòu)用無縫鋼管（GB/T8162-2008）是用于一般結(jié)構(gòu)和機械結(jié)構(gòu)的無縫鋼管。

物理性能

(1)GB3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》規(guī)定。拉力試驗按GB/T228-87，水壓試驗按GB/T241-90，壓扁試驗按GB/T246-97，擴口試驗按GB/T242-97，冷彎試驗按GB244-97。

(2)GB5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》規(guī)定。拉力試驗、水壓試驗和壓扁試驗與GB3087-82規(guī)定相同；沖擊試驗按GB229-94，擴口試驗按GB/T242-97，晶粒度試驗按YB/T5148-93；顯微組織檢驗按GB13298-91，脫碳層檢驗按GB224-87，超聲波檢驗按GB/T5777-96。

(3)進(jìn)口鍋爐管的物理性能檢驗及指標(biāo)按合同規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

合金鋼管質(zhì)量查驗方式

友利通達(dá)銷售無縫鋼管、執(zhí)行GB/T8162-1999、GB/T8163-1999、GB/T3087-1999、GB/T5310-1995、GB/T6479-2000、GB/T9948-2006等，材質(zhì)為：12Cr1MoV、15CrMo、Cr5Mo、P91、T91、30CrMO、WB36、20G、、A106、20G、20#、45#、16mn、27SImn等

合金鋼管品質(zhì)查驗方式有很多種多樣，物理學(xué)查驗便是應(yīng)用一些物理變化開展測量或查驗的方式 。原材料或合金鋼管內(nèi)部缺點狀況的查驗，一般全是采用無損檢測的方式 。那時候的無損檢測有磁性探傷檢測、超聲探傷儀、無損探傷、滲入探傷檢測等。

磁性探傷檢測只有發(fā)覺帶磁合金鋼表層和近表層的缺點，而且對缺點僅能做定性分析，有關(guān)缺點的特性和深層也只有依據(jù)工作經(jīng)驗來可能。磁性查驗是應(yīng)用電磁場被磁化磁鐵合金管所產(chǎn)生的漏磁來發(fā)覺缺點的。按測量漏磁方式 的不一樣，可分成磁粉探傷法、感應(yīng)線圈法和帶磁記述法，期間以磁粉探傷法應(yīng)用廣。

滲入查驗是應(yīng)用一些液態(tài)的透水性等物理學(xué)特點來發(fā)覺和呈現(xiàn)缺點的，包含著色查驗和瑩光探傷檢測二種，能用來查驗鐵磁性材料和非鐵磁性材料表層的缺點。

無損探傷是應(yīng)用線穿透化學(xué)物質(zhì)與在化學(xué)物質(zhì)中有衰減系數(shù)的特點來發(fā)覺缺點的一種探傷檢測方式 。按探傷檢測所應(yīng)用的線不一樣，可分成X射線探傷檢測、γ無損探傷、較高能無損探傷三種。因為其呈現(xiàn)缺點的方式 不一樣，每個無損探傷都又分水解法、顯示屏觀察、照相法和工業(yè)電視法。線查驗主要用以查驗合金管焊接內(nèi)部的裂痕、未熔透、出氣孔、焊瘤等缺點。

超音波在金屬材料以及它勻稱物質(zhì)傳遞中，因為在不一樣物質(zhì)的頁面上面產(chǎn)生反射面，因而可用以內(nèi)部缺點的查驗。超音波能夠 查驗一切焊接件原材料、一切位置的缺點，而且能較舒經(jīng)地發(fā)覺缺點方向，但對缺點的特性、樣子和大小較難認(rèn)可。因此合金管超聲探傷儀常與線查驗協(xié)作應(yīng)用。