果酒發(fā)酵罐

果酒發(fā)酵罐罐體的維護(hù)，清洗和保養(yǎng)。確定滅菌時(shí)間，一般為30分鐘，在此滅菌時(shí)間內(nèi)應(yīng)控制好滅菌溫度在120度以上，如果控制不當(dāng)，溫度下降低于118度以下，則需重新開始計(jì)時(shí)。滅菌結(jié)束后的操作 滅菌時(shí)間到，將8號(hào)隔膜閥，4號(hào)過濾器排水閥關(guān)閉，再將1號(hào)、2號(hào)蒸汽閥關(guān)閉，同時(shí)打開3號(hào)空氣閥，應(yīng)注意過濾器上的壓力表是否在0.2MPa，注意點(diǎn)：在滅菌結(jié)束，關(guān)閉蒸汽閥門的同時(shí)打開3號(hào)空氣閥。

1.可用手觸摸來判斷蒸汽是否進(jìn)入罐內(nèi)。否則壓力跌零后，發(fā)酵操作就完了。當(dāng)然，長(zhǎng)時(shí)間斷電也就另當(dāng)別論了。 要對(duì)過濾器放水閥門4經(jīng)常開啟一點(diǎn)，把其中的積水放掉，如 果發(fā)酵周期較長(zhǎng)時(shí)，更要注意排水。但不要常開為好，否則會(huì)影響發(fā)酵過程的通氣量測(cè)定。發(fā)酵罐的維護(hù)和保養(yǎng) 為了保證發(fā)酵罐的正常運(yùn)行，用戶除了必須熟悉系統(tǒng)的各部件結(jié)構(gòu)，性能，以及管路，閥門的作用外，還應(yīng)該重視系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)。果酒發(fā)酵罐系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)可以分為日常和定期兩種方式，二者缺一不可。

  果酒發(fā)酵罐保溫材質(zhì)選擇時(shí)，要求尺寸準(zhǔn)確，已硫化過的膠板硬度較高，彈性較大，失去了未硫化膠板的可塑性。膠板的任何變形都是彈性延伸的結(jié)果，較大的變形會(huì)影響粘接性和耐腐蝕性。因而施工下料時(shí)要求尺寸準(zhǔn)確。

     不用高溫硫化 由于膠板已硫化好，襯膠后不需再行硫行，所以應(yīng)選用自然硫化的膠黏劑，施工較簡(jiǎn)單。襯膠時(shí)不能套用熱硫化襯膠方法，如用破氣泡放氣法等。

     粘結(jié)強(qiáng)度能滿足要求預(yù)硫化膠板與鋼板采用常溫自然硫化的膠黏劑黏合時(shí)，其粘結(jié)力一般低于熱硫化的粘結(jié)力，能完全滿足使用要求。由于預(yù)硫化膠襯里后不經(jīng)熱硫化，襯膠時(shí)不能暴露常見的起泡、脫層等現(xiàn)象，因此對(duì)影響襯膠粘結(jié)性的溫度和濕度條件更要注意。好的施工溫度為20～25℃，相對(duì)濕度不大于70％。

     現(xiàn)場(chǎng)施工注意事項(xiàng)：襯果酒發(fā)酵罐罐壁時(shí)，由上往下成豎行地進(jìn)行貼膠，應(yīng)用此法膠板展開時(shí)不易帶褶紋，同時(shí)便于趕壓時(shí)排出金屬和膠板問的空氣。膠板問可采用對(duì)接或搭接兩種方法襯貼。施工中，多數(shù)情況下采用搭接的形式。若采用對(duì)接形式時(shí)，坡口要對(duì)好，對(duì)搭l一2mm。襯完第二層后，在接縫處襯一層2mm厚、寬30一40mm的蓋膠條，以保證接縫嚴(yán)密和增加一道防護(hù)措施，阻滯腐蝕介質(zhì)沿縫滲透。

     嚴(yán)格控制膠黏劑的配比常溫硫化的膠黏劑，—般為多組分，使用時(shí)要注意控制各組分的配比，嚴(yán)防漏加硬化劑。

有必要確保的所有單件設(shè)備能正常運(yùn)行時(shí)運(yùn)用本系統(tǒng)。關(guān)于果酒發(fā)酵罐的運(yùn)用留意細(xì)節(jié)。

　　1、流經(jīng)空氣過濾器的蒸汽壓力不得逾越0.17MPa不然過濾器濾芯會(huì)被損壞，消毒過濾器時(shí)。失去過濾才干。

　　2、應(yīng)確保罐壓不超越0.17MPa發(fā)酵過程中。

3、夾套通蒸汽預(yù)熱時(shí)，實(shí)消過程中。有必要操控進(jìn)汽壓力在設(shè)備的工作壓力范圍內(nèi)(不應(yīng)逾越0.2MPa不然會(huì)引起發(fā)酵罐的損壞。

　　4、一定要排盡夾套內(nèi)的余水。不然可能會(huì)導(dǎo)致內(nèi)筒體壓扁，空消及實(shí)消時(shí)。造成設(shè)備損壞;實(shí)消時(shí)，還會(huì)造成冷凝水過多導(dǎo)致培養(yǎng)液被稀釋，從而無法達(dá)到工藝要求。

　　5、果酒發(fā)酵罐的罐壓應(yīng)維持在0.030.05MPa之間，發(fā)酵過程中。防止引起污染。

　全自動(dòng)發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細(xì)化工等行業(yè)的攪拌、發(fā)酵等操作。要好好的對(duì)其進(jìn)行清洗。其外表光潔度的水平以及內(nèi)部構(gòu)件的清潔度是直接影響染菌的處于因素。

　　1應(yīng)迅速關(guān)閉罐的空氣系統(tǒng)，當(dāng)突然停電時(shí)。保證罐壓和空氣系統(tǒng)不造成負(fù)壓，過濾器上的壓力表和罐的壓力表不能掉零。

　　2過濾器蒸汽滅菌時(shí)壓力不得超越0.15Mpa

　　3夾套內(nèi)的排污閥門要打開，空消實(shí)消時(shí)。實(shí)消冷卻時(shí)，罐壓不能掉零。

　　4夾套應(yīng)先打開排水閥，實(shí)消結(jié)束后。然后再打開進(jìn)水閥門，防止有的地區(qū)水壓高，造成果酒發(fā)酵罐損壞或壓力表失靈。

　　5開蒸汽時(shí)應(yīng)先開進(jìn)氣閥再開出氣閥。

　6熱水泵上方的閥門應(yīng)置半開狀態(tài)。輸送熱水時(shí)。

　　7通氣量減小或發(fā)酵時(shí)流量計(jì)上不去就應(yīng)及時(shí)檢修一下。Y形過濾器應(yīng)定期檢查。

　　8冷卻水必需預(yù)先打開;所有的電機(jī)不能空轉(zhuǎn)。種子罐的電機(jī)一開。

　　9隔膜閥外漏是就應(yīng)將其裝配下來清洗干凈再裝好。

　　10逆時(shí)針方向打開;雙通閥橫著管路為關(guān)閉，球閥與隔膜閥順時(shí)針方向關(guān)閉。順著管路為打開。

　　11補(bǔ)料時(shí)應(yīng)注意各補(bǔ)料瓶硅膠管和相應(yīng)的蠕動(dòng)泵的連接是否正確、穩(wěn)固。