【廣告】
輸送帶在長期的使用過程中,難免會遇到輸送帶縱向撕裂、輸送帶龜裂、輸送帶帶面的損傷,我們稱之為輸送帶常規(guī)損傷,每次看到這種情況都是很頭疼的,輕的話做一些冷硫化修補(bǔ),重的話就要對皮帶進(jìn)行更換、進(jìn)行熱硫化接頭了。不但給自己造成麻煩,更重要的是給企業(yè)造成了不必要的經(jīng)濟(jì)損失。如何避免這些情況的發(fā)生呢?調(diào)整的次序,一般從機(jī)頭卸載滾筒開始,沿膠帶的運行方向,先調(diào)整膠帶的下部回空段,后調(diào)整上部承載段。下面我們就簡單的分析一下其中的原因吧。
給料方向應(yīng)順輸送帶的運行方向,為減小物料下落時對輸送帶的沖擊應(yīng)采用溜槽,減少物料下落距離;輸送帶受料段應(yīng)縮短托輥間距和采用緩沖托輥,為防止漏料,帶側(cè)應(yīng)采用柔軟適度的擋料板,以免擋料板過硬,刮破輸送帶的帶面。輸送帶使用時注意事項1、避免托輥被物料覆蓋,造成回轉(zhuǎn)不靈,防止漏料卡于滾筒和膠帶之間,注意活動部分的潤滑,但不得油污輸送帶;2、避免帶負(fù)荷啟動;3、膠帶發(fā)生跑偏,應(yīng)及時采取措施糾正;F為托輥對輸送帶的阻力,可分解為2個分力,分力Ft垂直于托輥的軸心線,與輸送帶作用于托輥上使托輥旋轉(zhuǎn)的力形成一對作用力與反作用力。
4、發(fā)現(xiàn)輸送帶局部損傷應(yīng)及時修補(bǔ)或更換,以免擴(kuò)大。
1、輸送帶接頭為什么容易開裂、斷開??
輸送帶接頭處的強(qiáng)度比正常帶體的強(qiáng)度要低。一般用機(jī)械方式連接時,接頭強(qiáng)度僅能達(dá)到帶體強(qiáng)度的40-50%,冷膠方式質(zhì)量比較好時,接頭強(qiáng)度能達(dá)到60-70%,而熱膠接頭強(qiáng)度能達(dá)到80-90%(接頭方法正確、無質(zhì)量缺陷)。由于接頭部位的強(qiáng)度比較低,如果膠接方法不正確,接頭的強(qiáng)度就會更加低,如開刀、打磨時傷及下一層布、打磨過度、搭接長度不夠、臺階個數(shù)不夠、膠接頭所用橡膠性能不好或已經(jīng)自硫失效、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生銹等,接頭部位的強(qiáng)度將會大打折扣,在使用時,容易出現(xiàn)接頭部位斷開的現(xiàn)象。本文是根據(jù)多年現(xiàn)場實踐,從使用者角度出發(fā),利用力學(xué)原理分析與說明此類故障的原因及處理方法。?
此外,輸送帶如果不采用封口膠、或膠接頭的方向錯誤時,接頭部位容易出現(xiàn)開裂(面膠部位)。?