淺析鋼鋁復(fù)合翅片管的應(yīng)用

鋼鋁復(fù)合翅片管是目前應(yīng)用廣的與空氣換熱的翅片管。鋼鋁復(fù)合翅片管的工藝是：首先將一定厚度的鋁管緊套在基管上，然后用軋片機(jī)床將鋁管軋制出螺旋形翅片，從而形成結(jié)構(gòu)緊密的鋼鋁復(fù)合翅片管。

鋼鋁復(fù)合翅片管的優(yōu)點(diǎn)是：接觸熱阻小，結(jié)構(gòu)可靠，壽命長(zhǎng)；翅片管面積就是指管外徑擴(kuò)展后的總面積之和，包括3個(gè)部分組成，基管面積，翅片正反2個(gè)面的面積，因?yàn)槌崞怯幸欢ǖ暮穸?，所以還需加上翅片頂端的面積，當(dāng)然，基管面積需扣除被翅片厚度覆蓋的部分。翅片表面光滑，基管與換熱介質(zhì)完全隔離，不易結(jié)垢，易于清洗，能長(zhǎng)期保持良好的傳熱性能?；懿馁|(zhì)可以選用碳鋼，不銹鋼，鈦，紫銅等。該種翅片管廣泛應(yīng)用于空調(diào)，空冷，電站，石油，化工等與空氣換熱的各種設(shè)備中。、

鋼鋁復(fù)合翅片管的技術(shù)參數(shù)：翅片管長(zhǎng)度為0.1-6米，翅片節(jié)距為2.3-8mm.基管外徑為16-38mm,工作溫度小于280℃，工作壓力小于3.2Mpa;

鋼鋁復(fù)合翅片管生產(chǎn)廠家鋼鋁復(fù)合翅片管生產(chǎn)廠家鋼鋁復(fù)合翅片管生產(chǎn)廠家鋼鋁復(fù)合翅片管生產(chǎn)廠家

鋼鋁復(fù)合翅片管的應(yīng)用范圍？

高頻焊螺旋翅片管是在鋼帶纏繞鋼管的同時(shí)利用高 頻 電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，對(duì)鋼帶和鋼管外表面加熱，直至塑性狀態(tài)或熔化，在纏繞鋼帶的一定壓力下完成焊接。這種高頻焊實(shí)為一種固相焊接。它與鑲嵌、釬焊(或整體熱鍍鋅)等方法相比，無(wú)論是在產(chǎn)品質(zhì)量（翅片的焊合率高，可達(dá)95%），還是生產(chǎn)率及自動(dòng)化程度上，都是更為先進(jìn)。鋼鋁復(fù)合翅片管采用無(wú)縫鋼管（碳鋼，銅或不銹鋼），優(yōu)勢(shì)在于：當(dāng)熱源或冷源為液體狀態(tài)，比如說(shuō)蒸汽，水，導(dǎo)熱油。

鋼鋁復(fù)合翅片管其生產(chǎn)原理為：在光管內(nèi)襯一芯棒，經(jīng)軋輥刀片的旋轉(zhuǎn) 帶動(dòng)，無(wú)縫鋼管通過(guò)軋槽與芯頭組成的孔腔在其外表面上加工出翅片。這種方法生產(chǎn)出的翅片管因基管與外翅片是一個(gè)有機(jī)的整體,因而不存在接觸熱阻損失的問(wèn)題,具有較高的傳熱效率。三輥斜軋法與焊接法相比,該生產(chǎn)線具有生產(chǎn),原材料耗用低,且生產(chǎn)的翅片管換熱率高等優(yōu)點(diǎn)。目前三輥斜軋整體型螺旋翅片管技術(shù)已成功應(yīng)用于翅片為銅、鋁的單翅片管或復(fù)合翅片管，或鋼質(zhì)的低翅片管。

目前三輥斜軋整體型螺旋翅片管技術(shù)已成功應(yīng)用于翅片為銅、鋁的單翅片管或復(fù)合翅片管，或鋼質(zhì)的低翅片管；鋼質(zhì)整體型翅片管目前市場(chǎng)上多見(jiàn)為低翅片管，整體型高翅片管其材質(zhì)多為鋁、銅等，一般是冷軋成型。

怎樣選擇翅片管

    散熱器和換熱器剛剛問(wèn)世的時(shí)候，工作效率低、耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)成了它們致命的缺點(diǎn)，所以好多廠商都不愿接受他們。那么，如今為什么又會(huì)被眾人熱捧，因?yàn)槌崞艿拇嬖诰驼脧浹a(bǔ)了這兩個(gè)缺點(diǎn)。

          怎樣選擇翅片管

    翅片管可以加大受熱面積，使散熱器與換熱器的工作效率大大的提高，但是在不同環(huán)境下，對(duì)翅片管的選擇就非常重要，翅片管的種類很多，有不同材質(zhì)的，不同形狀的。在潮濕的地方，以及在一些化工行業(yè)，通?；の镔|(zhì)都有較強(qiáng)的腐蝕性，所以我們?cè)谶x擇翅片管時(shí)，應(yīng)該選擇氧化性較強(qiáng)的物質(zhì)，如不銹鋼；翅片管式換熱器是由單根或多根翅片管組成，翅片管由基管和翅片構(gòu)成。當(dāng)然在平常的生活中用到的翅片管，我們就可以選擇銅的、鋁的之類的，對(duì)翅片管的要求則不是很高。再根據(jù)散熱器和換熱器對(duì)翅片管形狀、結(jié)構(gòu)的不同要求，選擇相應(yīng)的翅片管給予配合。