泵冷卻循環(huán)水管道方案的選擇

1、當輸送介質(zhì)溫度大于120℃時，適宜對密封液(或緩沖液)(金屬波紋管密封除外)進行冷卻，以降低密封腔溫度，提高密封的工作標準，延長其使用壽命。冷卻循環(huán)水管道系統(tǒng)采用表中的方案K和方案M。

2、運輸容易結(jié)晶的液體時，應(yīng)考慮設(shè)置外部供應(yīng)液(如水、蒸汽等)，以冷卻機械密封腔，防止固體在空氣中積聚。在運輸液體(如液化氣、液氨等)時，應(yīng)考慮設(shè)置外部供應(yīng)液體，防止其冷凍、熱水等。冷卻循環(huán)水管道系統(tǒng)采用表中的方案D。

如何改善離心泵的磨損問題

1、首先，要考慮介質(zhì)特性合理選用材料：離心泵的使用壽命在很大程度上與所選擇的材料是否恰當有很大的關(guān)系。選材過程中應(yīng)充分考慮到漿體中固體顆粒的幾何形狀及粒徑大小，若固體顆粒較小且形狀規(guī)則，顆粒分布均勻且無鋒利的尖狀物，可選擇橡膠類、工程塑料等非金屬材料，在保證較好的耐磨性的同時也能降低成本。當漿體中固體顆粒幾何形狀極不規(guī)則，粒徑組成分布較廣時，應(yīng)選用硬度高、耐磨性好的材料，如硬鎳類、高鉻鑄鐵類類材料，因這類材料對于抗擊漿體中固體顆粒的磨損有一定的優(yōu)勢。

　　2、蝸殼和葉輪合理匹配：離心泵蝸殼的形狀如設(shè)計不合理，會加快磨損，設(shè)計時應(yīng)當考慮和葉輪佳匹配，在滿足泵性能的同時盡量使蝸殼內(nèi)液流的速度小，否則磨損會很嚴重。

　　3、采用合理的抗磨結(jié)構(gòu)：采用合理的結(jié)構(gòu)是減緩泵磨損的一個有效的途徑。比如設(shè)置襯里，加厚襯套和葉輪，設(shè)置副葉片和副葉輪也能降低磨損。

　　4、采用合理的葉輪幾何參數(shù)：為滿足離心泵所需的揚程和減輕磨損，選取較大的葉片進口直徑和出口寬度，這樣降低了葉輪進口處的相對速度，減小葉輪磨損，防止堵塞。

離心泵的四種冷卻方式是什么

1、轉(zhuǎn)子的油膜冷卻：這種冷卻方法是在離心泵入口處連接一個輸油管，用均勻滴下的冷卻油帶走轉(zhuǎn)子的熱量。

　　2、空氣冷卻：所謂濕式離心泵，即是由間級或雙級泵吸入的空氣經(jīng)壓縮后，通過綜合吸收及有相位差的組合傳送。

　　3、水冷卻：由于輸送和壓縮氣體而產(chǎn)生熱量，這些熱量必須從轉(zhuǎn)子傳至殼體而散發(fā)。

　　4、轉(zhuǎn)子的內(nèi)部冷卻：為了使離心泵在更高壓差下工作，可采取更有效的冷卻方法，即將轉(zhuǎn)子用循環(huán)油冷卻，在泵軸兩端分別有油孔、油徑軸頭打入，經(jīng)轉(zhuǎn)子內(nèi)壁再從另一端排出