影響電捕焦油器效率的原因

1.煤氣的流速快慢。當(dāng)流速過快時，在氣流出上端管口時焦油粒子還未抵達(dá)管壁，所以焦油就不能在電捕焦油器中除下。

2.煤氣溫度的高低。當(dāng)煤氣溫度過高時氣流的速度就增強(qiáng)，此時即為前述的下降效率的原因，其次是煤氣溫度過低時，煤氣中的焦油仍是氣態(tài)。此時尚不是小的液?；蜢F狀，因而也不易除下。

3.直流電源電壓的高低。通常是在3萬伏以下難以形成電暈（即形成電離的表象）在電壓過低時形成的電暈強(qiáng)度不高，此時電離表象也不明顯，形成的電子與正離子量少，因而焦油粒子帶電的可能性小，所以除焦油效率會降低。

4.煤氣中的水分的含量。水分較多時煤氣中的濕度會很大，因而所施加的直流電壓也相應(yīng)的下降，否則會構(gòu)成電氣上的擊穿放電表象。

     從橫管初冷器來的煤氣中含有約10g/Nm3的十分細(xì)微懸浮的焦油霧滴，經(jīng)電捕焦油器除焦油后煤氣中的焦油含量可降至20mg/Nm3，滿足后工序出產(chǎn)的需求。

      含焦油霧滴的焦?fàn)t煤氣從電捕焦油器下部進(jìn)入正六角邊蜂窩管，從器上部出來。蜂窩管設(shè)置為高壓非勻場電場，蜂窩管為正極（又稱為沉積極），蜂窩管基地設(shè)有導(dǎo)線（不銹鋼絲）為負(fù)極（又稱為電暈極），煤氣分子在高壓電場的作用下發(fā)作電離，在電暈極周圍發(fā)作急劇碰撞，發(fā)生很多正、負(fù)離子，在電暈極以外只要負(fù)離子，因而是捕焦油器內(nèi)部大多數(shù)空間內(nèi)焦油霧滴變?yōu)閹ж?fù)電子的質(zhì)點，向沉積極移動，因為管壁與設(shè)備外殼接地，帶負(fù)電荷的焦油質(zhì)點抵達(dá)管壁后放電沉積于管壁上并集聚器底排出，然后到達(dá)除掉煤氣中焦油霧滴的意圖。

     若較長時刻停車，應(yīng)將設(shè)備所有閥門、人孔封閉，減輕設(shè)備內(nèi)部的腐蝕，并充氮氣進(jìn)行保護(hù)，并保持器內(nèi)氮氣壓力在500Pa。

  在物理學(xué)中，已經(jīng)得知電子或帶電的粒子在電場的作用下會作定向運動，電捕焦油器是這一原理進(jìn)行的。含有焦油及其他固體顆粒的煤氣(如單段發(fā)生爐的半凈煤氣或兩段發(fā)生爐的上段煤氣)在進(jìn)入電捕焦油器時，由于電捕焦油器存在正極與負(fù)極（負(fù)極就是饋入高壓直流電的電暈極，其正極就是接地的電捕焦油器的沉淀極）。送入高壓直流電的電流電壓為40-60KV，在此高壓電場的作用下，電暈極周圍的氣體就產(chǎn)生電離，由于電離的結(jié)果，產(chǎn)生了電子與帶正電的離子，氣體在流動過程中，氣中的焦油就是被電子與帶正電的離子所吸引，形成了帶電子的焦油粒子與帶正電的焦油粒子，這些帶電粒子在高壓電場的作用下，各自向他們相對的極移動，即帶負(fù)電的焦油粒子向沉淀極移動，帶正電的焦油粒子向電暈極移動，在移動的過程中不斷吸收其他焦油粒子，使其成更大的顆粒，到終到達(dá)沉淀極吸附，粘著于管壁，粘著多了，由于焦油的自重沉淀極壁流下，達(dá)到除焦油的目的。也有部分帶正電的焦油粒子向電暈極移動，但由于電暈的直徑只有10-20毫米左右，它移動的距離只有5-10毫米，而在管式電捕焦油器負(fù)電子焦油粒子移動在于100-200毫米左右，所以負(fù)電子焦油粒子在移動中吸引其他的焦油粒子的機(jī)會就多，所以大部分焦油是沉淀中除下，。僅少部焦油在電暈極除下。

靜電除塵器（電捕焦油器）在工作時必須考慮到一些問題，因為輻射等原因，空氣中有較少的自由離子，單靠這些自由離子是不行能使含塵空氣中的塵粒有足夠的荷電的。因此，要使用靜電使粉塵分離需要具有兩個基本條件，一是存在使粉塵荷電的電場；二是存在使荷電粉塵顆粒分離的電場。一般的靜電除塵器（電捕焦油器）使用荷電電場和別離電場合一的方法，放電極的金屬棒接高壓直流電源的負(fù)極，集塵極接地為正極，集塵極能夠選用圓管，也能夠選用平板。