但經(jīng)過多年的應(yīng)用，中溫封孔的優(yōu)勢雖然明顯，暴露出的問題也較多，且長期以來都沒有得到很好的解決，如冬天時(shí)失重較差、常出現(xiàn)粘膠問題、封孔白灰、雙組份使工藝控制困難、能耗高、槽液一般需要過濾、槽液抗污染能力特別是著色槽液的帶入使槽液老化較快等等。塑料模內(nèi)的壓力：這里指的是模具內(nèi)部塑料的壓力，單純從注塑機(jī)也無法讀出。但常規(guī)常溫封孔也有其缺點(diǎn)，如封孔后表面發(fā)青、內(nèi)腔發(fā)黑等，這些均不符合太陽能邊框的要求，其封孔時(shí)間較中溫要長也制約了生產(chǎn)效率。

注塑外殼模具廠要徹底搞定產(chǎn)品頂白現(xiàn)象，必須檢查在頂白的部位是否能加頂針，是否有骨位沒有省光省滑，如果有骨位還存在火花紋沒省干凈是容易造成頂白的。所以一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的采購或者工程，要想得出準(zhǔn)確的注塑模具報(bào)價(jià)，都是要提供相應(yīng)的產(chǎn)品及3D圖形，而不會(huì)盲目開口詢價(jià)。再有一個(gè)原因是產(chǎn)品某部位出模斜度不夠，如果是這個(gè)原因就必須重新加工，保證有足夠的出模斜度才可以切斷頂白現(xiàn)象的，否則任你如何省光省滑或加頂針都無法徹底搞定頂白的。

我們在進(jìn)行塑料外殼加工時(shí)，往往會(huì)一些問題，其中較為常見的便是龜裂了。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復(fù)等因素，而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關(guān)。眾所周知，龜裂產(chǎn)生的主要原因是由于應(yīng)力變形所致，而應(yīng)力則主要分為殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。因此，要想解決塑料外殼加工出現(xiàn)的龜裂問題就必須要從解決應(yīng)力入手。

殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手。